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熱處理耐熱鋼生產廠家
2020-05-19 17:04:37
熱處(chu)理工藝一般包括加熱、保(bao)溫、冷卻(que)三個(ge)過(guo)程(cheng)(cheng)，有時(shi)只(zhi)有加熱和冷卻(que)兩個(ge)過(guo)程(cheng)(cheng)。這些過(guo)程(cheng)(cheng)互相銜接，不可間斷。
加(jia)熱(re)(re)是熱(re)(re)處理的(de)(de)重要工序之一(yi)。金(jin)屬(shu)熱(re)(re)處理的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)方法很多，最(zui)早(zao)是采用(yong)木炭和(he)(he)煤作(zuo)為熱(re)(re)源，近而(er)應用(yong)液體和(he)(he)氣體燃料(liao)。電(dian)的(de)(de)應用(yong)使加(jia)熱(re)(re)易(yi)于控制，且無(wu)環(huan)境污染(ran)。利用(yong)這(zhe)些熱(re)(re)源可以直(zhi)接加(jia)熱(re)(re)，也可以通過熔(rong)融的(de)(de)鹽或金(jin)屬(shu)，以至浮動(dong)粒(li)子進行間接加(jia)熱(re)(re)。
金(jin)屬加(jia)熱(re)時，工件(jian)暴露在空(kong)氣(qi)中(zhong)，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件(jian)表面(mian)碳含(han)量降低)，這對于熱(re)處理后零件(jian)的(de)表面(mian)性能有很不利(li)的(de)影響。因而金(jin)屬通(tong)常應在可(ke)控氣(qi)氛或(huo)保護(hu)氣(qi)氛中(zhong)、熔融鹽中(zhong)和真空(kong)中(zhong)加(jia)熱(re)，也可(ke)用涂料或(huo)包裝(zhuang)方法(fa)進行保護(hu)加(jia)熱(re)。
加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)是熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝(yi)的(de)重要(yao)工(gong)藝(yi)參數之一(yi)，選(xuan)擇和控制加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)，是保(bao)(bao)證(zheng)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)質量的(de)主要(yao)問題。加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)隨(sui)被(bei)處(chu)(chu)理(li)的(de)金屬(shu)材(cai)料和熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)目(mu)的(de)不同而異，但一(yi)般都(dou)是加熱(re)(re)(re)到(dao)相變溫(wen)(wen)度(du)(du)以(yi)(yi)上(shang)，以(yi)(yi)獲得高溫(wen)(wen)組織(zhi)。另外(wai)(wai)轉(zhuan)變需要(yao)一(yi)定的(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，因此(ci)當(dang)金屬(shu)工(gong)件表面達到(dao)要(yao)求(qiu)的(de)加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)(shi)，還(huan)須在此(ci)溫(wen)(wen)度(du)(du)保(bao)(bao)持一(yi)定時(shi)(shi)間(jian)(jian)，使內(nei)外(wai)(wai)溫(wen)(wen)度(du)(du)一(yi)致(zhi)，使顯微組織(zhi)轉(zhuan)變完全，這段(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)稱為保(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)。采用高能密度(du)(du)加熱(re)(re)(re)和表面熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)時(shi)(shi)，加熱(re)(re)(re)速度(du)(du)極快，一(yi)般就沒有(you)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，而化(hua)學熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)往往較長。
冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)也(ye)是(shi)(shi)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)藝(yi)過程中不可缺少的(de)步(bu)驟，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)方法因工(gong)藝(yi)不同而不同，主要是(shi)(shi)控制冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)(su)(su)度。一般退火的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)(su)(su)度最(zui)慢(man)，正(zheng)火的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)(su)(su)度較快，淬火的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)(su)(su)度更快。但(dan)還因鋼(gang)種(zhong)不同而有不同的(de)要求，例如空硬(ying)鋼(gang)就可以用正(zheng)火一樣(yang)的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)(su)(su)度進行淬硬(ying)。 金屬熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)藝(yi)大(da)體可分(fen)為(wei)整體熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)、表面熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)和化學熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)三大(da)類。根據加(jia)熱(re)(re)介質(zhi)、加(jia)熱(re)(re)溫度和冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)方法的(de)不同，每一大(da)類又可區分(fen)為(wei)若干不同的(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)藝(yi)。同一種(zhong)金屬采用不同的(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)藝(yi)，可獲得不同的(de)組織，從而具有不同的(de)性能。鋼(gang)鐵(tie)(tie)是(shi)(shi)工(gong)業(ye)上應(ying)用最(zui)廣的(de)金屬，而且鋼(gang)鐵(tie)(tie)顯微(wei)組織也(ye)最(zui)為(wei)復雜，因此鋼(gang)鐵(tie)(tie)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)藝(yi)種(zhong)類繁多。
整(zheng)(zheng)體(ti)熱(re)(re)處(chu)理是(shi)對工件整(zheng)(zheng)體(ti)加熱(re)(re)，然后以(yi)適(shi)當(dang)的(de)速度冷卻，獲得(de)需要的(de)金相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，以(yi)改變其(qi)整(zheng)(zheng)體(ti)力學性(xing)能(neng)(neng)的(de)金屬熱(re)(re)處(chu)理工藝。鋼(gang)鐵整(zheng)(zheng)體(ti)熱(re)(re)處(chu)理大(da)致有退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)四(si)種基本工藝。 退火(huo)(huo)是(shi)將(jiang)工件加熱(re)(re)到適(shi)當(dang)溫度，根據(ju)材(cai)料和(he)工件尺寸(cun)采用不同的(de)保溫時間，然后進行緩(huan)慢冷卻，目(mu)的(de)是(shi)使金屬內(nei)部組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)達到或接近(jin)平(ping)衡狀(zhuang)態(tai)，獲得(de)良好的(de)工藝性(xing)能(neng)(neng)和(he)使用性(xing)能(neng)(neng)，或者為進一步淬(cui)火(huo)(huo)作組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)準備。
正火是將工件加熱到適宜的(de)溫度后在空氣中冷卻，正火的(de)效果同退火相似(si)，只(zhi)是得到的(de)組織(zhi)更細，常(chang)用于改善材料的(de)切削性(xing)能，也有時用于對一(yi)些要(yao)求不(bu)高的(de)零件作(zuo)為最終熱處理。
淬(cui)火(huo)(huo)是(shi)將工件加(jia)熱保溫后，在水、油或(huo)其它無機(ji)鹽、有機(ji)水溶液等淬(cui)火(huo)(huo)介質中快速冷卻。淬(cui)火(huo)(huo)后鋼件變硬，但同時變脆(cui)(cui)，為了及時消(xiao)除脆(cui)(cui)性，一般需要及時回火(huo)(huo)。
為(wei)了降低鋼件的(de)脆性(xing)，將淬(cui)火(huo)后的(de)鋼件在高于室溫而低于650℃的(de)某一(yi)適當溫度進行長(chang)時(shi)間的(de)保溫，再進行冷卻，這種(zhong)工藝稱(cheng)為(wei)回火(huo)。
退火、正火、淬火、回(hui)火是整體(ti)熱處理中的“四把火”，其(qi)中的淬火與回(hui)火關系密切(qie)，常常配合(he)使用，缺一不(bu)可(ke)。
“四把(ba)火(huo)(huo)”隨著(zhu)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和冷卻方式(shi)的(de)不(bu)同(tong)，又演(yan)變出(chu)不(bu)同(tong)的(de)熱(re)(re)處理(li)工(gong)藝。為(wei)(wei)了(le)獲得(de)一定的(de)強度(du)(du)(du)和韌性，把(ba)淬火(huo)(huo)和高(gao)溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)結(jie)合起來(lai)的(de)工(gong)藝，稱為(wei)(wei)調(diao)質(zhi)。某些合金(jin)淬火(huo)(huo)形(xing)成(cheng)過飽(bao)和固溶體后，將(jiang)其置于室溫(wen)(wen)或稍高(gao)的(de)適(shi)當溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下(xia)保(bao)持較長(chang)時間，以提(ti)高(gao)合金(jin)的(de)硬度(du)(du)(du)、強度(du)(du)(du)或電性磁性等。這樣的(de)熱(re)(re)處理(li)工(gong)藝稱為(wei)(wei)時效(xiao)處理(li)。
把壓力加工(gong)形變與熱處(chu)理(li)有效(xiao)而緊密地結(jie)合(he)起來進(jin)行(xing)，使工(gong)件(jian)獲得很好的(de)強度、韌性(xing)配合(he)的(de)方法稱為(wei)形變熱處(chu)理(li)；在負壓氣(qi)氛或(huo)真空中進(jin)行(xing)的(de)熱處(chu)理(li)稱為(wei)真空熱處(chu)理(li)，它不僅能(neng)使工(gong)件(jian)不氧化，不脫(tuo)碳，保持處(chu)理(li)后工(gong)件(jian)表面光潔，提高工(gong)件(jian)的(de)性(xing)能(neng)，還可以通入滲劑進(jin)行(xing)化學熱處(chu)理(li)。
表(biao)(biao)(biao)面(mian)熱處理是只(zhi)加(jia)熱工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)層(ceng)，以改變其表(biao)(biao)(biao)層(ceng)力學性能(neng)的(de)金屬熱處理工(gong)藝(yi)。為了只(zhi)加(jia)熱工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)層(ceng)而不使(shi)過多的(de)熱量傳(chuan)入工(gong)件(jian)(jian)內部，使(shi)用(yong)的(de)熱源(yuan)須具有高的(de)能(neng)量密(mi)度，即在單位(wei)面(mian)積的(de)工(gong)件(jian)(jian)上給(gei)予較大(da)的(de)熱能(neng)，使(shi)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)層(ceng)或局部能(neng)短時或瞬時達到(dao)高溫。表(biao)(biao)(biao)面(mian)熱處理的(de)主要方(fang)法有火焰(yan)淬(cui)火和(he)感(gan)應加(jia)熱熱處理，常用(yong)的(de)熱源(yuan)有氧(yang)乙(yi)炔或氧(yang)丙烷等火焰(yan)、感(gan)應電(dian)流、激光和(he)電(dian)子束等。
化(hua)學(xue)熱處(chu)(chu)理是通過改(gai)變(bian)工件表(biao)層化(hua)學(xue)成分、組(zu)織(zhi)和(he)(he)性能的(de)金(jin)屬熱處(chu)(chu)理工藝(yi)。化(hua)學(xue)熱處(chu)(chu)理與表(biao)面熱處(chu)(chu)理不同之處(chu)(chu)是前者改(gai)變(bian)了工件表(biao)層的(de)化(hua)學(xue)成分。化(hua)學(xue)熱處(chu)(chu)理是將工件放在(zai)含碳、鹽類介(jie)質或其(qi)它合金(jin)元(yuan)素(su)的(de)介(jie)質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表(biao)層滲(shen)(shen)入碳、氮、硼和(he)(he)鉻等(deng)元(yuan)素(su)。滲(shen)(shen)入元(yuan)素(su)后，有(you)時還要(yao)進行(xing)其(qi)它熱處(chu)(chu)理工藝(yi)如淬(cui)火(huo)及回火(huo)。化(hua)學(xue)熱處(chu)(chu)理的(de)主要(yao)方法有(you)滲(shen)(shen)碳、滲(shen)(shen)氮、滲(shen)(shen)金(jin)屬。
熱處理是機(ji)械零件和(he)工(gong)模(mo)具制(zhi)造(zao)過程中的重要(yao)工(gong)序之一(yi)。大(da)體來說，它可(ke)以(yi)保(bao)證和(he)提高工(gong)件的各種性(xing)能 ，如耐(nai)磨、耐(nai)腐蝕(shi)等。還可(ke)以(yi)改善毛(mao)坯的組織和(he)應力狀態，以(yi)利于進行(xing)各種冷(leng)、熱加工(gong)。
例如白口鑄(zhu)鐵經(jing)過長時間退火處(chu)理(li)可(ke)以獲(huo)得(de)可(ke)鍛鑄(zhu)鐵，提(ti)(ti)高塑性 ；齒(chi)輪(lun)(lun)采用正確(que)的(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)工藝，使用壽命(ming)可(ke)以比不經(jing)熱處(chu)理(li)的(de)(de)(de)齒(chi)輪(lun)(lun)成倍(bei)或幾(ji)十倍(bei)地提(ti)(ti)高；另外，價廉的(de)(de)(de)碳鋼(gang)通過滲入某些(xie)合金元素就(jiu)具(ju)有某些(xie)價昂的(de)(de)(de)合金鋼(gang)性能(neng)，可(ke)以代替某些(xie)耐熱鋼(gang)、不銹鋼(gang)；工模具(ju)則幾(ji)乎全部需要經(jing)過熱處(chu)理(li)方(fang)可(ke)使用。 一、退火的(de)(de)(de)種類(lei)
退(tui)火(huo)是將工件加熱到適當溫度，保持一(yi)定時(shi)間，然后慢慢冷(leng)卻(que)的熱處理工藝。
鋼的退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝種類(lei)很多(duo)，根據加熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)可分為(wei)(wei)兩大(da)類(lei)：一類(lei)是在臨(lin)界(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(Ac1或Ac3)以上的退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，又稱為(wei)(wei)相變(bian)重結晶(jing)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，包括(kuo)完全退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、不完全退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、球化退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和擴散退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（均(jun)勻化退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)）等；另一類(lei)是在臨(lin)界(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)以下的退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，包括(kuo)再(zai)結晶(jing)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)去應力(li)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)等。按照冷卻(que)方式，退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)可分為(wei)(wei)等溫(wen)(wen)(wen)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和連續冷卻(que)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。
1． 完全退火和等溫退火
完全(quan)退火(huo)又(you)稱重結晶退火(huo)，一(yi)般簡稱為退火(huo)，它是將鋼件(jian)或鋼材加(jia)熱(re)至(zhi)Ac3以上20~30℃，保溫(wen)足(zu)夠長(chang)時間，使組織(zhi)完全(quan)奧氏體化后緩慢冷卻(que)，以獲(huo)得(de)近于平衡(heng)組織(zhi)的(de)(de)熱(re)處(chu)理工藝。這(zhe)種退火(huo)主要用于亞共(gong)析成分(fen)的(de)(de)各種碳鋼和(he)合金鋼的(de)(de)鑄，鍛件(jian)及熱(re)軋型材，有(you)時也用于焊接結構。一(yi)般常作(zuo)為一(yi)些(xie)不(bu)重工件(jian)的(de)(de)最終(zhong)熱(re)處(chu)理，或作(zuo)為某些(xie)工件(jian)的(de)(de)預先熱(re)處(chu)理。
2． 球化退火
球化退(tui)火主要用(yong)于過共析的碳鋼(gang)及合金工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)（如制(zhi)造(zao)刃具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)、模具(ju)(ju)所用(yong)的鋼(gang)種）。其(qi)主要目的在于降低硬度(du)，改善切削加工(gong)性，并(bing)為以后淬火作(zuo)好準備。
3． 去應力退火
去應力(li)退火又稱低溫(wen)退火（或(huo)高溫(wen)回火），這種退火主要用(yong)來消(xiao)除鑄件(jian)，鍛件(jian)，焊接件(jian)，熱軋件(jian)，冷拉件(jian)等(deng)的(de)殘余(yu)應力(li)。如果(guo)這些(xie)應力(li)不予消(xiao)除，將(jiang)會(hui)引起鋼(gang)件(jian)在一定時間以后(hou)，或(huo)在隨(sui)后(hou)的(de)切削加(jia)工過(guo)程中(zhong)產(chan)生變形或(huo)裂紋。
4.不完(wan)全退火是將鋼(gang)加熱(re)至Ac1~Ac3(亞共析(xi)鋼(gang))或Ac1~ACcm(過共析(xi)鋼(gang))之間，經保溫后緩慢冷卻以獲得近(jin)于平衡(heng)組(zu)織(zhi)的(de)熱(re)處理工藝。
二、淬火時，最常用的冷卻介質是(shi)鹽水(shui)，水(shui)和油(you)。鹽水(shui)淬火的工(gong)件，容易得到高的硬度和光潔的表(biao)面，不(bu)容易產生(sheng)淬不(bu)硬的軟(ruan)點，但卻易使工(gong)件變形(xing)嚴重，甚至發生(sheng)開裂(lie)。而用油(you)作(zuo)淬火介質只適用于(yu)過冷奧氏(shi)體(ti)的穩(wen)定性比較大的一些合金鋼(gang)或小尺寸(cun)的碳鋼(gang)工(gong)件的淬火。
三、鋼(gang)回(hui)火的目的
1．降低脆性，消除或減少內應(ying)力，鋼件淬火后(hou)存在(zai)很大(da)內應(ying)力和脆性，如不及(ji)時回火往往會(hui)使鋼件發(fa)生(sheng)變(bian)形甚至開(kai)裂。
2．獲(huo)得(de)工件(jian)所要求的(de)(de)機械性(xing)能，工件(jian)經淬火后硬度高而脆(cui)性(xing)大，為了滿足各種工件(jian)的(de)(de)不(bu)同性(xing)能的(de)(de)要求，可以(yi)通過適當回火的(de)(de)配合來調整硬度，減(jian)小脆(cui)性(xing)，得(de)到所需要的(de)(de)韌性(xing)、塑性(xing)。
3．穩定工件尺寸
4．對于退(tui)火難以軟化(hua)(hua)的(de)(de)某些合金鋼(gang)，在淬火（或正(zheng)火）后(hou)常采(cai)用(yong)高溫(wen)回火，使鋼(gang)中碳化(hua)(hua)物(wu)適當(dang)(dang)聚集(ji)，將(jiang)硬度降(jiang)低，以利切削(xue)加(jia)工。 1．退(tui)火：指金屬材料加(jia)熱(re)到適當(dang)(dang)的(de)(de)溫(wen)度，保持一定的(de)(de)時間，然后(hou)緩慢冷(leng)卻的(de)(de)熱(re)處(chu)理工藝。常見的(de)(de)退(tui)火工藝有：再(zai)結(jie)晶退(tui)火、去應(ying)(ying)力退(tui)火、球化(hua)(hua)退(tui)火、完全退(tui)火等(deng)。退(tui)火的(de)(de)目的(de)(de)：主要(yao)是(shi)降(jiang)低金屬材料的(de)(de)硬度，提高塑(su)性(xing)，以利切削(xue)加(jia)工或壓力加(jia)工，減少殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力，提高組(zu)(zu) 織和(he)成分的(de)(de)均勻化(hua)(hua)，或為后(hou)道(dao)熱(re)處(chu)理作好組(zu)(zu)織準備等(deng)。
2．正火：指將鋼(gang)材或(huo)鋼(gang)件加(jia)熱到或(huo) （鋼(gang)的(de)(de)(de)上(shang)臨(lin)界點溫(wen)度）以上(shang)，30～50℃保持(chi)適當時間(jian)后(hou)(hou)，在靜止的(de)(de)(de)空氣中冷卻(que)的(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)的(de)(de)(de)工藝。正火的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)：主要是提(ti)高低碳鋼(gang)的(de)(de)(de) 力學(xue)性(xing)能，改(gai)善切(qie)削(xue)加(jia)工性(xing)，細化晶粒(li)，消除組(zu)織缺陷，為后(hou)(hou)道熱處(chu)理(li)作好(hao)組(zu)織準(zhun)備(bei)等。
3．淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)：指將鋼(gang)件加(jia)熱(re)到 Ac3 或(huo)(huo) Ac1（鋼(gang)的(de)下(xia)臨界(jie)點溫(wen)(wen)度(du)(du)）以上某一溫(wen)(wen)度(du)(du)，保持一 定(ding)的(de)時間，然后(hou)(hou)以適當的(de)冷卻速度(du)(du)，獲得馬(ma)氏(shi)體(ti)（或(huo)(huo)貝氏(shi)體(ti)）組織(zhi)(zhi)的(de)熱(re)處理工藝。常見的(de)淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)工藝有單介質(zhi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)、雙介質(zhi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)、馬(ma)氏(shi)體(ti)分(fen)級(ji)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，貝氏(shi)體(ti)等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，表面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)和局部淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)等。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)目(mu) 的(de)：使(shi)鋼(gang)件獲得所需的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)組織(zhi)(zhi)，提(ti)高工件的(de)硬度(du)(du)，強度(du)(du)和耐磨性，為后(hou)(hou)道熱(re)處理作好組 織(zhi)(zhi)準(zhun)備等。
4．回(hui)火(huo)(huo)：指鋼件經淬硬(ying)后，再(zai)加熱(re)到 Ac1 以下的某一溫(wen)度，保溫(wen)一定時間，然(ran)后冷 卻到室溫(wen)的熱(re)處(chu)理工(gong)藝(yi)。常見的回(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)有：低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)，中溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)，高溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)和多次回(hui)火(huo)(huo)等(deng)。
回火的(de)目的(de)：主要是消(xiao)除鋼件在淬火時所產生的(de)應力，使(shi)鋼件具有高的(de)硬度和耐磨性(xing)(xing)外，并具有所需要的(de)塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)等(deng)。
5．調質(zhi)：指將鋼材或鋼件(jian)進行淬(cui)火及高溫回(hui)火的復(fu)合熱處(chu)理工(gong)藝。使用于調質(zhi)處(chu)理的鋼稱調質(zhi)鋼。它一(yi)般是指中碳結構鋼和(he)中碳合金結構鋼。
6．滲(shen)碳：滲(shen)碳是(shi)指使碳原子(zi)滲(shen)入(ru)到鋼表面(mian)(mian)層(ceng)的(de)(de)(de)過程。也是(shi)使低碳鋼的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件具(ju)有(you)高(gao)(gao)碳鋼的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)層(ceng)，再經過淬火和低溫回火，使工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)層(ceng)具(ju)有(you)高(gao)(gao)硬度和耐磨(mo)性，而工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)中心部分仍(reng)然保持著低碳鋼的(de)(de)(de)韌性和塑性。 因為金(jin)屬工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)、冷卻等操(cao)作(zuo)，需要(yao)十幾(ji)個甚(shen)至幾(ji)十個動(dong)作(zuo)來完(wan)成(cheng)(cheng)。這些動(dong)作(zuo)內在(zai)真空熱(re)處理爐內進行，操(cao)作(zuo)人(ren)員無法接近，因此對真空熱(re)處理電爐的(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)程度的(de)(de)(de)要(yao)求較高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)，有(you)些動(dong)作(zuo),如加(jia)熱(re)保溫結束后，金(jin)屬工(gong)(gong)(gong)件進行淬火工(gong)(gong)(gong)序須六、七(qi)個動(dong)作(zuo)并且要(yao)在(zai)15秒鐘以內完(wan)成(cheng)(cheng)。這樣敏捷的(de)(de)(de)條件來完(wan)成(cheng)(cheng)許多動(dong)作(zuo)，很(hen)容易造成(cheng)(cheng)操(cao)作(zuo)人(ren)員的(de)(de)(de)緊張而構(gou)成(cheng)(cheng)誤操(cao)作(zuo)。因此，只有(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)才能(neng)準確(que)、及時(shi)按程序協調。
金(jin)屬(shu)零(ling)件(jian)進行真(zhen)(zhen)空熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)均(jun)在(zai)(zai)密(mi)閉的(de)(de)(de)(de)真(zhen)(zhen)空爐(lu)(lu)(lu)內進行，嚴(yan)格的(de)(de)(de)(de)真(zhen)(zhen)空密(mi)封眾所(suo)周知(zhi)。因此，獲得和堅持(chi)爐(lu)(lu)(lu)子原定的(de)(de)(de)(de)漏氣率(lv)，保證(zheng)真(zhen)(zhen)空爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)工作真(zhen)(zhen)空度，對(dui)確保零(ling)件(jian)真(zhen)(zhen)空熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)有著非常主要(yao)的(de)(de)(de)(de)意義。所(suo)以真(zhen)(zhen)空熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)關(guan)鍵問題，就是要(yao)有可靠的(de)(de)(de)(de)真(zhen)(zhen)空密(mi)封構(gou)(gou)造(zao)。為(wei)了保證(zheng)真(zhen)(zhen)空爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)真(zhen)(zhen)空性(xing)能(neng)，真(zhen)(zhen)空熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)結(jie)構(gou)(gou)設計中必(bi)須道循一(yi)(yi)個(ge)基本原則，就是爐(lu)(lu)(lu)體要(yao)采用氣密(mi)焊接，同時在(zai)(zai)爐(lu)(lu)(lu)體上(shang)盡(jin)量(liang)少(shao)(shao)開(kai)或者不開(kai)孔，少(shao)(shao)采用或者避免采用動(dong)密(mi)封結(jie)構(gou)(gou)，以盡(jin)量(liang)減少(shao)(shao)真(zhen)(zhen)空泄露的(de)(de)(de)(de)機遇。安裝在(zai)(zai)真(zhen)(zhen)空爐(lu)(lu)(lu)體上(shang)的(de)(de)(de)(de)部件(jian)、附(fu)件(jian)等如水冷(leng)電(dian)(dian)極、熱(re)(re)(re)(re)電(dian)(dian)偶(ou)導出裝置也都(dou)必(bi)須設計密(mi)封構(gou)(gou)造(zao)。
大部(bu)分加(jia)熱(re)與(yu)(yu)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)只(zhi)能(neng)(neng)在真(zhen)空(kong)狀態下使(shi)用。真(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)的(de)加(jia)熱(re)與(yu)(yu)隔熱(re)襯料(liao)(liao)(liao)是在真(zhen)空(kong)與(yu)(yu)高(gao)溫(wen)下工作的(de)，因(yin)而對這些(xie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)提(ti)出了耐高(gao)溫(wen)，輻射成果(guo)好，導(dao)熱(re)系數小等要求。對抗氧化性能(neng)(neng)要求不(bu)高(gao)。所(suo)以(yi)，真(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)廣(guang)泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加(jia)熱(re)與(yu)(yu)隔熱(re)構料(liao)(liao)(liao)。這些(xie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在大氣狀態下極易氧化，因(yin)此，普通熱(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)不(bu)能(neng)(neng)采用這些(xie)加(jia)熱(re)與(yu)(yu)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。
水(shui)冷裝置(zhi)：真空熱處理(li)爐(lu)的(de)爐(lu)殼、爐(lu)蓋、電熱元件、水(shui)冷電極、中間真空隔(ge)熱門等部(bu)(bu)件，均在真空、受熱狀態下工作。在這(zhe)種極為不(bu)(bu)利(li)的(de)條件下工作，必須保(bao)證(zheng)各部(bu)(bu)件的(de)結(jie)構不(bu)(bu)變形、不(bu)(bu)損壞，真空密封圈不(bu)(bu)過(guo)熱、不(bu)(bu)燒毀(hui)。因(yin)此(ci)，各部(bu)(bu)件應該根據(ju)不(bu)(bu)同(tong)的(de)情況設置(zhi)水(shui)冷裝置(zhi)，以保(bao)證(zheng)真空熱處理(li)爐(lu)能夠正常運行并(bing)有足夠的(de)利(li)用壽命。
采(cai)用低電壓大電流：真(zhen)(zhen)空(kong)容器(qi)內(nei)，當真(zhen)(zhen)空(kong)空(kong)度為幾托一(yi)lxlo-1托的(de)(de)范圍內(nei)時(shi)(shi)，真(zhen)(zhen)空(kong)容器(qi)內(nei)的(de)(de)通電導(dao)體在較高的(de)(de)電壓下，會產(chan)生(sheng)輝(hui)光放(fang)電現象。在真(zhen)(zhen)空(kong)熱處理(li)爐內(nei)，嚴重的(de)(de)弧光放(fang)電 會燒(shao)毀(hui)電熱元件(jian)(jian)、隔熱層(ceng)等，造成重大事故(gu)和損失。因此，真(zhen)(zhen)空(kong)熱處理(li)爐的(de)(de)電熱元件(jian)(jian)的(de)(de)工作電壓一(yi)般都不(bu)(bu)超過(guo)80一(yi)100伏。同時(shi)(shi)在電熱元件(jian)(jian)結構(gou)設計時(shi)(shi)要采(cai)取(qu)有效辦法，如盡量避免有尖端的(de)(de)部件(jian)(jian)，電極間(jian)的(de)(de)間(jian)距不(bu)(bu)能太小(xiao)，以(yi)防止輝(hui)光放(fang)電或者(zhe)弧光放(fang)電的(de)(de)產(chan)生(sheng)。 根據工件(jian)(jian)性能要求的(de)(de)不(bu)(bu)同，按其回火(huo)溫度的(de)(de)不(bu)(bu)同，可將回火(huo)分為以(yi)下幾種：
（一）低溫回火(huo)（150－250度(du)）
低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)所得組織(zhi)為回(hui)火(huo)(huo)(huo)馬氏體。其目的(de)是在保(bao)持(chi)淬火(huo)(huo)(huo)鋼的(de)高(gao)硬度和(he)高(gao)耐磨性的(de)前提下(xia)，降(jiang)低(di)其淬火(huo)(huo)(huo)內應力和(he)脆性，以免使用(yong)時崩裂(lie)或過早損壞(huai)。它(ta)主(zhu)要(yao)用(yong)于各種高(gao)碳的(de)切(qie)削刃具，量具，冷沖(chong)模具，滾動軸承(cheng)以及(ji)滲碳件等，回(hui)火(huo)(huo)(huo)后硬度一般為HRC58－64。
（二）中溫回火（250－500度）
中(zhong)溫回(hui)火所得組織為回(hui)火屈氏體。其目的(de)是(shi)獲得高的(de)屈服強度(du)(du)，彈性(xing)極限和較高的(de)韌性(xing)。因此，它(ta)主要(yao)用于各種彈簧和熱作模(mo)具(ju)的(de)處理，回(hui)火后硬度(du)(du)一般為HRC35－50。
（三）高溫(wen)回火（500－650度）
高(gao)溫回(hui)(hui)火所得組織為回(hui)(hui)火索氏體。習慣上將淬火加高(gao)溫回(hui)(hui)火相結(jie)合的(de)(de)(de)熱處理稱為調(diao)質處理，其(qi)目的(de)(de)(de)是(shi)獲得強度，硬(ying)度和塑性，韌性都(dou)較好的(de)(de)(de)綜合機械(xie)性能。因(yin)此，廣泛(fan)用(yong)于(yu)汽車(che)，拖拉機，機床等的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)結(jie)構零件，如連桿，螺栓，齒(chi)輪及軸類。回(hui)(hui)火后硬(ying)度一般為HB200－330。 精密(mi)復(fu)(fu)(fu)雜(za)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)變(bian)形原(yuan)因(yin)往往是(shi)復(fu)(fu)(fu)雜(za)的(de)(de)(de)，但是(shi)我們(men)只要(yao)掌握其(qi)變(bian)形規律(lv)，分析其(qi)產生的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)，采用(yong)不同的(de)(de)(de)方法進行(xing)預防模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)變(bian)形是(shi)能夠減少的(de)(de)(de)，也是(shi)能夠控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)。一般來(lai)說(shuo)，對精密(mi)復(fu)(fu)(fu)雜(za)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)熱處理變(bian)形可采取(qu)以(yi)下(xia)方法預防。
(1)合理選材。對精(jing)密(mi)復雜(za)模(mo)具(ju)應選擇材質(zhi)好的微變形模(mo)具(ju)鋼(gang)(如空淬鋼(gang))，對碳化物偏析嚴(yan)重的模(mo)具(ju)鋼(gang)應進行合理鍛(duan)造(zao)并進行調質(zhi)熱處理，對較(jiao)大和無(wu)法鍛(duan)造(zao)模(mo)具(ju)鋼(gang)可進行固溶(rong)雙細化熱處理。
(2)模具(ju)結構設計要(yao)合理，厚薄不要(yao)太(tai)懸(xuan)殊，形(xing)狀要(yao)對(dui)稱，對(dui)于(yu)變(bian)形(xing)較大模具(ju)要(yao)掌握變(bian)形(xing)規律，預留加工余量(liang)，對(dui)于(yu)大型、精密復雜模具(ju)可采用組合結構。
(3)精密復雜模具(ju)要(yao)進行預(yu)先(xian)熱處理，消除(chu)機(ji)械加(jia)工過程中產(chan)生的殘余應力。
(4)合理選擇加熱(re)溫(wen)度，控制加熱(re)速度，對于(yu)精密復雜模具可采取緩(huan)慢加熱(re)、預(yu)熱(re)和其(qi)他均衡加熱(re)的方(fang)法來減少模具熱(re)處理變形。
(5)在保證模具硬度的(de)前提下，盡(jin)量采用預冷、分級冷卻淬火或溫(wen)淬火工(gong)藝(yi)。
(6)對精(jing)密復(fu)雜(za)模具，在條件許可的(de)情況下，盡量采用真空加(jia)熱(re)淬火和淬火后(hou)的(de)深冷處理(li)。
(7)對一些精密復(fu)雜的模具可采(cai)用(yong)預先熱處理(li)(li)、時效熱處理(li)(li)、調質氮(dan)化熱處理(li)(li)來控制模具的精度。
(8)在(zai)修補模具砂眼、氣孔、磨(mo)損等缺陷(xian)時(shi)，選用冷焊機等熱影響(xiang)小的修復設(she)備以避免(mian)修補過程(cheng)中變形的產生。
另外(wai)，正確(que)的(de)熱(re)處(chu)理工藝(yi)操作（如堵(du)孔、綁孔、機械固定、適宜(yi)的(de)加熱(re)方(fang)法(fa)、正確(que)選擇模(mo)具的(de)冷(leng)卻方(fang)向和(he)在冷(leng)卻介質中的(de)運動(dong)方(fang)向等）和(he)合理的(de)回(hui)火(huo)熱(re)處(chu)理工藝(yi)也是減(jian)少精密復雜模(mo)具變形的(de)有效(xiao)措施。
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