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熱處理耐熱鋼系列

山東熱處理耐熱鋼生產

2020-05-19 17:02:35

山東熱處理耐熱鋼生產

熱(re)(re)處理(li)工藝一(yi)般包括加熱(re)(re)、保溫(wen)、冷(leng)卻三個過(guo)(guo)程(cheng)，有(you)(you)時只(zhi)有(you)(you)加熱(re)(re)和冷(leng)卻兩個過(guo)(guo)程(cheng)。這些過(guo)(guo)程(cheng)互相銜接，不可間斷。
加(jia)(jia)熱(re)是熱(re)處理(li)的重要工序之一。金屬熱(re)處理(li)的加(jia)(jia)熱(re)方法很多，最早是采(cai)用木炭和煤作為熱(re)源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加(jia)(jia)熱(re)易于控制，且無(wu)環境污(wu)染(ran)。利用這些熱(re)源可以直接加(jia)(jia)熱(re)，也可以通(tong)過熔融的鹽(yan)或金屬，以至浮(fu)動(dong)粒子進行間接加(jia)(jia)熱(re)。
金屬(shu)加(jia)熱時(shi)，工件暴露在空(kong)氣中(zhong)，常常發生(sheng)氧化、脫碳(tan)(即鋼(gang)鐵零(ling)件表面碳(tan)含(han)量降(jiang)低(di))，這(zhe)對于熱處理后零(ling)件的表面性能(neng)有很不利的影響。因而金屬(shu)通常應在可控氣氛或保護(hu)氣氛中(zhong)、熔融鹽中(zhong)和真空(kong)中(zhong)加(jia)熱，也可用涂料或包裝方法進(jin)行保護(hu)加(jia)熱。
加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)是(shi)熱處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)的重要(yao)工(gong)藝(yi)參數之一(yi)(yi)，選擇和(he)控制(zhi)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，是(shi)保(bao)證熱處(chu)(chu)理(li)(li)質量(liang)的主要(yao)問題(ti)。加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)隨被(bei)處(chu)(chu)理(li)(li)的金屬(shu)材料和(he)熱處(chu)(chu)理(li)(li)的目的不同而(er)異，但一(yi)(yi)般都是(shi)加(jia)熱到相變(bian)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)以上，以獲得(de)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)組織(zhi)。另外(wai)轉變(bian)需要(yao)一(yi)(yi)定的時(shi)(shi)(shi)間，因此(ci)當金屬(shu)工(gong)件表(biao)面(mian)達到要(yao)求的加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)時(shi)(shi)(shi)，還(huan)須在此(ci)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)保(bao)持一(yi)(yi)定時(shi)(shi)(shi)間，使(shi)內外(wai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)一(yi)(yi)致，使(shi)顯(xian)微組織(zhi)轉變(bian)完全，這段時(shi)(shi)(shi)間稱為保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間。采用高能密(mi)度(du)(du)(du)(du)加(jia)熱和(he)表(biao)面(mian)熱處(chu)(chu)理(li)(li)時(shi)(shi)(shi)，加(jia)熱速度(du)(du)(du)(du)極(ji)快，一(yi)(yi)般就沒有保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間，而(er)化學熱處(chu)(chu)理(li)(li)的保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間往往較(jiao)長。
冷卻(que)也是(shi)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程中(zhong)不(bu)(bu)可缺(que)少的(de)(de)(de)步驟，冷卻(que)方法因工(gong)(gong)藝(yi)(yi)不(bu)(bu)同(tong)而(er)不(bu)(bu)同(tong)，主要是(shi)控制冷卻(que)速(su)度。一(yi)般(ban)退火的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度最慢，正火的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度較快，淬(cui)火的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度更快。但還因鋼(gang)(gang)種不(bu)(bu)同(tong)而(er)有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)要求，例如空(kong)硬(ying)鋼(gang)(gang)就可以用(yong)正火一(yi)樣的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度進行淬(cui)硬(ying)。金(jin)屬熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)大(da)(da)體(ti)可分(fen)為(wei)整(zheng)體(ti)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、表面熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)和化學熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)三大(da)(da)類。根據加熱(re)(re)(re)介(jie)質(zhi)、加熱(re)(re)(re)溫度和冷卻(que)方法的(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，每一(yi)大(da)(da)類又可區分(fen)為(wei)若干(gan)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。同(tong)一(yi)種金(jin)屬采用(yong)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，可獲得不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)，從而(er)具有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)性能(neng)。鋼(gang)(gang)鐵(tie)是(shi)工(gong)(gong)業上應用(yong)最廣的(de)(de)(de)金(jin)屬，而(er)且鋼(gang)(gang)鐵(tie)顯(xian)微(wei)組織(zhi)也最為(wei)復雜(za)，因此鋼(gang)(gang)鐵(tie)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)種類繁多。
整體(ti)熱處(chu)理(li)是對工件整體(ti)加(jia)熱，然后(hou)以適當(dang)的(de)(de)速度冷(leng)卻，獲(huo)得(de)需要的(de)(de)金相組織(zhi)，以改變(bian)其整體(ti)力學性(xing)能的(de)(de)金屬(shu)熱處(chu)理(li)工藝(yi)。鋼鐵整體(ti)熱處(chu)理(li)大(da)致有(you)退火、正火、淬火和回火四(si)種基本(ben)工藝(yi)。退火是將(jiang)工件加(jia)熱到(dao)適當(dang)溫(wen)度，根(gen)據(ju)材(cai)料和工件尺寸采用不同(tong)的(de)(de)保溫(wen)時間，然后(hou)進行緩(huan)慢冷(leng)卻，目的(de)(de)是使金屬(shu)內部組織(zhi)達到(dao)或(huo)接近平衡狀(zhuang)態，獲(huo)得(de)良好的(de)(de)工藝(yi)性(xing)能和使用性(xing)能，或(huo)者為(wei)進一步淬火作組織(zhi)準備(bei)。
正火(huo)(huo)是將工件(jian)加熱到適宜的(de)溫度后在空氣(qi)中冷卻(que)，正火(huo)(huo)的(de)效果同退(tui)火(huo)(huo)相似(si)，只是得到的(de)組織更細，常用(yong)于(yu)改(gai)善(shan)材料的(de)切削性能，也(ye)有(you)時用(yong)于(yu)對一些要(yao)求(qiu)不高的(de)零件(jian)作(zuo)為最終熱處理(li)。
淬(cui)火(huo)是將工件加熱保溫后，在(zai)水、油或其它無機鹽、有機水溶液等(deng)淬(cui)火(huo)介(jie)質中快速冷卻。淬(cui)火(huo)后鋼件變硬，但(dan)同時變脆，為了及時消(xiao)除(chu)脆性，一般需要及時回火(huo)。
為(wei)(wei)了降低鋼(gang)件(jian)的(de)脆性，將淬火后(hou)的(de)鋼(gang)件(jian)在高于(yu)室(shi)溫而低于(yu)650℃的(de)某(mou)一適當(dang)溫度進行長時間的(de)保溫，再進行冷(leng)卻，這(zhe)種工(gong)藝稱為(wei)(wei)回火。
退(tui)火、正火、淬火、回火是整體(ti)熱處理中的(de)“四把火”，其中的(de)淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺(que)一(yi)不可。
“四把火(huo)”隨(sui)著加熱溫(wen)度(du)和冷卻方式的(de)(de)不(bu)同(tong)，又演變出不(bu)同(tong)的(de)(de)熱處理工藝(yi)。為(wei)了(le)獲得一定的(de)(de)強度(du)和韌性，把淬(cui)火(huo)和高(gao)溫(wen)回火(huo)結合起來的(de)(de)工藝(yi)，稱(cheng)為(wei)調質。某些合金(jin)(jin)淬(cui)火(huo)形成過(guo)飽(bao)和固溶體后(hou)，將其置于(yu)室溫(wen)或(huo)(huo)稍高(gao)的(de)(de)適(shi)當(dang)溫(wen)度(du)下(xia)保持較長時間，以提高(gao)合金(jin)(jin)的(de)(de)硬度(du)、強度(du)或(huo)(huo)電(dian)性磁性等。這樣(yang)的(de)(de)熱處理工藝(yi)稱(cheng)為(wei)時效處理。
把壓(ya)力加工(gong)形變與熱(re)處(chu)理(li)有(you)效而緊(jin)密地(di)結合起(qi)來進(jin)行(xing)，使工(gong)件(jian)獲得(de)很好(hao)的(de)強(qiang)度(du)、韌性配合的(de)方(fang)法稱為形變熱(re)處(chu)理(li)；在(zai)負壓(ya)氣(qi)氛或真空(kong)中進(jin)行(xing)的(de)熱(re)處(chu)理(li)稱為真空(kong)熱(re)處(chu)理(li)，它不僅能使工(gong)件(jian)不氧化(hua)，不脫碳，保持處(chu)理(li)后工(gong)件(jian)表(biao)面光潔(jie)，提高(gao)工(gong)件(jian)的(de)性能，還可(ke)以通入滲劑進(jin)行(xing)化(hua)學熱(re)處(chu)理(li)。
表面熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理是只(zhi)加熱(re)(re)(re)(re)(re)工(gong)件(jian)表層，以改變其表層力學性(xing)能的(de)金屬熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理工(gong)藝(yi)。為了只(zhi)加熱(re)(re)(re)(re)(re)工(gong)件(jian)表層而(er)不使過(guo)多的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量傳入(ru)工(gong)件(jian)內部，使用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)源須具有高的(de)能量密度，即(ji)在(zai)單位面積(ji)的(de)工(gong)件(jian)上給予較大(da)的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)能，使工(gong)件(jian)表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理的(de)主要方法有火焰(yan)淬火和感應加熱(re)(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理，常用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)源有氧(yang)乙炔或氧(yang)丙烷等火焰(yan)、感應電(dian)流、激光和電(dian)子束等。
化(hua)學熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)是通過(guo)改變工(gong)(gong)件(jian)表(biao)層化(hua)學成分(fen)(fen)、組織(zhi)和(he)性能的金(jin)屬熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)藝。化(hua)學熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)與表(biao)面(mian)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)不同之處(chu)(chu)(chu)是前者改變了工(gong)(gong)件(jian)表(biao)層的化(hua)學成分(fen)(fen)。化(hua)學熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)是將工(gong)(gong)件(jian)放在(zai)含碳(tan)、鹽類(lei)介質或(huo)其它合金(jin)元素的介質(氣體(ti)、液(ye)體(ti)、固體(ti))中加熱(re)，保溫較長時間，從而使(shi)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)層滲入碳(tan)、氮(dan)、硼和(he)鉻等元素。滲入元素后(hou)，有(you)時還要(yao)進行其它熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)藝如淬火(huo)及回火(huo)。化(hua)學熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的主要(yao)方法有(you)滲碳(tan)、滲氮(dan)、滲金(jin)屬。
熱處理是(shi)機械零件和(he)工(gong)模具制造過程(cheng)中(zhong)的重要工(gong)序之(zhi)一。大體來(lai)說，它可以(yi)保證和(he)提高工(gong)件的各(ge)種性能，如耐(nai)磨(mo)、耐(nai)腐蝕等。還可以(yi)改善毛坯的組織和(he)應力狀(zhuang)態(tai)，以(yi)利(li)于進行各(ge)種冷、熱加工(gong)。
例如(ru)白(bai)口鑄鐵經過長時間退火處(chu)(chu)理可(ke)以獲得可(ke)鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正(zheng)確的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝，使(shi)用壽命可(ke)以比不經熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)齒輪成倍(bei)或幾十(shi)倍(bei)地提高；另外，價(jia)廉的(de)(de)(de)碳鋼(gang)通過滲入某些(xie)(xie)合金(jin)元素就具(ju)有某些(xie)(xie)價(jia)昂的(de)(de)(de)合金(jin)鋼(gang)性能，可(ke)以代(dai)替某些(xie)(xie)耐熱(re)鋼(gang)、不銹鋼(gang)；工(gong)模具(ju)則幾乎(hu)全部需要經過熱(re)處(chu)(chu)理方可(ke)使(shi)用。一、退火的(de)(de)(de)種類
退火是將工件加熱到適當溫度，保持(chi)一定時間(jian)，然后慢慢冷卻的熱處理(li)工藝。
鋼(gang)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝種類(lei)很(hen)多，根據(ju)加熱溫度(du)(du)可分(fen)為兩大類(lei)：一類(lei)是在臨(lin)界溫度(du)(du)(Ac1或Ac3)以(yi)上的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)，又稱為相變重結(jie)晶退(tui)(tui)火(huo)(huo)，包括(kuo)(kuo)完全(quan)退(tui)(tui)火(huo)(huo)、不(bu)完全(quan)退(tui)(tui)火(huo)(huo)、球化退(tui)(tui)火(huo)(huo)和擴散退(tui)(tui)火(huo)(huo)（均勻化退(tui)(tui)火(huo)(huo)）等；另一類(lei)是在臨(lin)界溫度(du)(du)以(yi)下(xia)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)，包括(kuo)(kuo)再(zai)結(jie)晶退(tui)(tui)火(huo)(huo)及去(qu)應(ying)力退(tui)(tui)火(huo)(huo)等。按照冷卻方式，退(tui)(tui)火(huo)(huo)可分(fen)為等溫退(tui)(tui)火(huo)(huo)和連續冷卻退(tui)(tui)火(huo)(huo)。
1．完全退(tui)火和(he)等溫退(tui)火
完(wan)全退火(huo)又稱重結(jie)(jie)晶(jing)退火(huo)，一(yi)(yi)般簡稱為(wei)退火(huo)，它是將鋼(gang)件(jian)或鋼(gang)材(cai)加熱(re)至Ac3以上20~30℃，保溫足夠長時(shi)(shi)間，使組織完(wan)全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于(yu)平(ping)衡組織的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)藝。這種(zhong)退火(huo)主要用于(yu)亞共析(xi)成分的(de)各種(zhong)碳鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)的(de)鑄，鍛(duan)件(jian)及熱(re)軋型材(cai)，有時(shi)(shi)也(ye)用于(yu)焊接結(jie)(jie)構(gou)。一(yi)(yi)般常作為(wei)一(yi)(yi)些(xie)不重工(gong)(gong)件(jian)的(de)最(zui)終熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，或作為(wei)某些(xie)工(gong)(gong)件(jian)的(de)預(yu)先(xian)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。
2．球化(hua)退火
球化(hua)退火(huo)主要用于過共析的(de)碳鋼及(ji)合金工(gong)具(ju)鋼（如制造刃具(ju)、量具(ju)、模(mo)具(ju)所用的(de)鋼種）。其(qi)主要目的(de)在于降低硬度，改善切削加工(gong)性，并(bing)為以后(hou)淬火(huo)作好(hao)準備。
3．去應力退火(huo)
去應力(li)退火(huo)(huo)又稱低溫(wen)退火(huo)(huo)（或(huo)高溫(wen)回火(huo)(huo)），這種退火(huo)(huo)主要(yao)用來消除(chu)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)，鍛件(jian)(jian)(jian)，焊接(jie)件(jian)(jian)(jian)，熱軋件(jian)(jian)(jian)，冷拉(la)件(jian)(jian)(jian)等的殘余應力(li)。如(ru)果(guo)這些應力(li)不(bu)予消除(chu)，將會引起(qi)鋼件(jian)(jian)(jian)在(zai)一(yi)定時間(jian)以后，或(huo)在(zai)隨(sui)后的切削加工(gong)過程(cheng)中產生(sheng)變(bian)形或(huo)裂(lie)紋。
4.不完全退火是將(jiang)鋼加(jia)熱(re)至Ac1~Ac3(亞(ya)共(gong)析鋼)或Ac1~ACcm(過共(gong)析鋼)之間，經保溫后(hou)緩慢冷卻以獲得近于(yu)平衡組織(zhi)的熱(re)處理工藝(yi)。
二、淬火(huo)(huo)時，最常用(yong)的(de)(de)冷卻(que)介質(zhi)是(shi)鹽水(shui)，水(shui)和油(you)。鹽水(shui)淬火(huo)(huo)的(de)(de)工件(jian)(jian)，容易得(de)到(dao)高的(de)(de)硬度和光潔的(de)(de)表(biao)面，不容易產生淬不硬的(de)(de)軟(ruan)點，但卻(que)易使(shi)工件(jian)(jian)變形(xing)嚴重，甚至發生開裂。而(er)用(yong)油(you)作淬火(huo)(huo)介質(zhi)只適用(yong)于(yu)過冷奧氏體的(de)(de)穩定性比較大的(de)(de)一些合金鋼或小尺寸的(de)(de)碳(tan)鋼工件(jian)(jian)的(de)(de)淬火(huo)(huo)。
三、鋼(gang)回火的目的
1．降低脆性，消除(chu)或(huo)減少內(nei)應力，鋼(gang)件淬火后存在很大內(nei)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼(gang)件發生變形甚至(zhi)開裂。
2．獲(huo)得(de)工(gong)件所要求的(de)(de)機械性能，工(gong)件經(jing)淬(cui)火后硬度高而脆性大，為(wei)了(le)滿(man)足各種工(gong)件的(de)(de)不同性能的(de)(de)要求，可以(yi)通過適當回(hui)火的(de)(de)配合來(lai)調整硬度，減小(xiao)脆性，得(de)到所需要的(de)(de)韌(ren)性、塑性。
3．穩定(ding)工件尺寸
4．對于退(tui)(tui)火(huo)(huo)難以軟(ruan)化的(de)(de)(de)(de)(de)某些(xie)合(he)金鋼，在淬火(huo)(huo)（或正火(huo)(huo)）后常采用高溫回火(huo)(huo)，使鋼中碳化物適當聚集，將硬(ying)(ying)度降低，以利(li)切削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。 1．退(tui)(tui)火(huo)(huo)：指金屬(shu)材(cai)料加(jia)(jia)(jia)熱(re)到適當的(de)(de)(de)(de)(de)溫度，保持一定的(de)(de)(de)(de)(de)時間(jian)，然(ran)后緩慢(man)冷卻的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)處理工(gong)(gong)藝。常見的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝有：再結(jie)晶(jing)退(tui)(tui)火(huo)(huo)、去應力退(tui)(tui)火(huo)(huo)、球(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)(huo)、完全退(tui)(tui)火(huo)(huo)等。退(tui)(tui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)：主要是降低金屬(shu)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度，提(ti)高塑性，以利(li)切削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)或壓力加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，減少殘余應力，提(ti)高組織(zhi)(zhi)和成分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)均勻化，或為后道(dao)熱(re)處理作好組織(zhi)(zhi)準備(bei)等。
2．正火：指將鋼(gang)材或鋼(gang)件(jian)加(jia)熱到或（鋼(gang)的上(shang)臨界點(dian)溫(wen)度）以上(shang)，30～50℃保(bao)持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻(que)的熱處理(li)的工(gong)藝。正火的目的：主(zhu)要(yao)是提高低碳鋼(gang)的力學性能，改善切削加(jia)工(gong)性，細化晶粒(li)，消除組織(zhi)缺(que)陷，為后道熱處理(li)作好組織(zhi)準備等(deng)。
3．淬(cui)(cui)(cui)火(huo)：指將鋼(gang)件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼(gang)的(de)(de)下臨界點溫(wen)度）以上(shang)某(mou)一溫(wen)度，保持(chi)一定的(de)(de)時(shi)間，然(ran)后以適當的(de)(de)冷卻(que)速度，獲(huo)得(de)馬氏體(ti)（或貝(bei)氏體(ti)）組(zu)織的(de)(de)熱處理工(gong)藝。常見(jian)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)工(gong)藝有單介質淬(cui)(cui)(cui)火(huo)、雙介質淬(cui)(cui)(cui)火(huo)、馬氏體(ti)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)，貝(bei)氏體(ti)等(deng)溫(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)，表面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)和局(ju)部淬(cui)(cui)(cui)火(huo)等(deng)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)目的(de)(de)：使(shi)鋼(gang)件獲(huo)得(de)所需的(de)(de)馬氏體(ti)組(zu)織，提高工(gong)件的(de)(de)硬(ying)度，強度和耐磨性，為后道(dao)熱處理作(zuo)好組(zu) 織準(zhun)備等(deng)。
4．回(hui)火(huo)(huo)(huo)：指鋼件經淬硬后(hou)(hou)，再加熱到 Ac1 以下的(de)某一溫(wen)度(du)，保溫(wen)一定時間，然后(hou)(hou)冷卻到室溫(wen)的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)。常見的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)有：低(di)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)，中溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)，高溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)和(he)多(duo)次回(hui)火(huo)(huo)(huo)等。
回(hui)火的(de)目的(de)：主(zhu)要(yao)是消除鋼(gang)件在淬火時所(suo)產(chan)生的(de)應力，使(shi)鋼(gang)件具(ju)有高的(de)硬度和耐磨性(xing)外，并具(ju)有所(suo)需(xu)要(yao)的(de)塑性(xing)和韌(ren)性(xing)等。
5．調(diao)質：指將(jiang)鋼材或鋼件(jian)進行(xing)淬火及高溫回(hui)火的復合熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)。使用(yong)于調(diao)質處(chu)(chu)理(li)的鋼稱(cheng)調(diao)質鋼。它一般是指中碳結(jie)構鋼和中碳合金結(jie)構鋼。
6．滲碳：滲碳是(shi)指使(shi)碳原子(zi)滲入到鋼表(biao)面層(ceng)的(de)(de)過程。也是(shi)使(shi)低碳鋼的(de)(de)工件(jian)(jian)具有高(gao)(gao)碳鋼的(de)(de)表(biao)面層(ceng)，再經過淬火(huo)和低溫(wen)回火(huo)，使(shi)工件(jian)(jian)的(de)(de)表(biao)面層(ceng)具有高(gao)(gao)硬(ying)度和耐磨性(xing)(xing)，而(er)工件(jian)(jian)的(de)(de)中心部分仍然保(bao)(bao)持(chi)著低碳鋼的(de)(de)韌性(xing)(xing)和塑性(xing)(xing)。因(yin)為(wei)金屬(shu)工件(jian)(jian)的(de)(de)加熱(re)(re)、冷卻(que)等操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)，需要(yao)十幾個(ge)甚(shen)至(zhi)幾十個(ge)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)來完(wan)成(cheng)。這些(xie)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)內(nei)在(zai)真(zhen)空熱(re)(re)處(chu)理(li)爐內(nei)進行(xing)，操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人員無(wu)法接近，因(yin)此對(dui)真(zhen)空熱(re)(re)處(chu)理(li)電爐的(de)(de)自動(dong)化程度的(de)(de)要(yao)求較高(gao)(gao)。同時，有些(xie)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo),如加熱(re)(re)保(bao)(bao)溫(wen)結(jie)束后，金屬(shu)工件(jian)(jian)進行(xing)淬火(huo)工序(xu)須六、七個(ge)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)并且要(yao)在(zai)15秒鐘以內(nei)完(wan)成(cheng)。這樣敏捷的(de)(de)條件(jian)(jian)來完(wan)成(cheng)許(xu)多動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)，很(hen)容(rong)易造(zao)成(cheng)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人員的(de)(de)緊張(zhang)而(er)構成(cheng)誤操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)。因(yin)此，只(zhi)有較高(gao)(gao)的(de)(de)自動(dong)化才(cai)能準(zhun)確、及(ji)時按程序(xu)協(xie)調。
金屬零(ling)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)均在(zai)(zai)密(mi)閉的(de)(de)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)爐(lu)內進(jin)行(xing)，嚴格的(de)(de)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)密(mi)封(feng)眾(zhong)所(suo)(suo)周知。因此，獲得和堅持爐(lu)子原定的(de)(de)漏氣(qi)率，保證(zheng)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)爐(lu)的(de)(de)工(gong)作真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)度，對確保零(ling)件(jian)(jian)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)質量(liang)有(you)(you)著非常(chang)主要(yao)的(de)(de)意義。所(suo)(suo)以真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)的(de)(de)一(yi)個關鍵(jian)問題(ti)，就是(shi)要(yao)有(you)(you)可靠(kao)的(de)(de)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)密(mi)封(feng)構(gou)造。為了保證(zheng)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)爐(lu)的(de)(de)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)性能，真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)結構(gou)設(she)計中(zhong)必須道循一(yi)個基本原則，就是(shi)爐(lu)體(ti)要(yao)采(cai)用氣(qi)密(mi)焊接，同時在(zai)(zai)爐(lu)體(ti)上(shang)盡(jin)量(liang)少(shao)開(kai)或(huo)者不(bu)開(kai)孔，少(shao)采(cai)用或(huo)者避(bi)免采(cai)用動密(mi)封(feng)結構(gou)，以盡(jin)量(liang)減(jian)少(shao)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)泄露的(de)(de)機遇(yu)。安裝(zhuang)在(zai)(zai)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)爐(lu)體(ti)上(shang)的(de)(de)部件(jian)(jian)、附件(jian)(jian)等如(ru)水冷電(dian)(dian)極(ji)、熱電(dian)(dian)偶導出裝(zhuang)置(zhi)也(ye)都(dou)必須設(she)計密(mi)封(feng)構(gou)造。
大部分加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)(yu)(yu)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料只(zhi)能(neng)在(zai)(zai)真空(kong)(kong)狀態(tai)下(xia)使用。真空(kong)(kong)熱(re)(re)(re)處理爐的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)(yu)(yu)隔(ge)熱(re)(re)(re)襯料是在(zai)(zai)真空(kong)(kong)與(yu)(yu)(yu)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)工作(zuo)的，因(yin)而對這(zhe)(zhe)些材料提出了耐高(gao)溫(wen)(wen)，輻射成果好，導熱(re)(re)(re)系(xi)數小等要求(qiu)。對抗氧化性(xing)能(neng)要求(qiu)不(bu)高(gao)。所(suo)以(yi)，真空(kong)(kong)熱(re)(re)(re)處理爐廣泛(fan)采用了鉭(tan)、鎢(wu)、鉬和石墨等作(zuo)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)(yu)(yu)隔(ge)熱(re)(re)(re)構料。這(zhe)(zhe)些材料在(zai)(zai)大氣狀態(tai)下(xia)極易氧化，因(yin)此，普通熱(re)(re)(re)處理爐不(bu)能(neng)采用這(zhe)(zhe)些加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)(yu)(yu)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料。
水(shui)冷裝置(zhi)：真空(kong)熱處(chu)(chu)理(li)爐(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)殼、爐(lu)(lu)蓋(gai)、電(dian)熱元件、水(shui)冷電(dian)極、中間真空(kong)隔熱門(men)等部件，均在(zai)真空(kong)、受熱狀態下工作(zuo)。在(zai)這種極為(wei)不(bu)(bu)利(li)的(de)條件下工作(zuo)，必須保(bao)證各(ge)部件的(de)結構不(bu)(bu)變形、不(bu)(bu)損壞，真空(kong)密封(feng)圈不(bu)(bu)過(guo)熱、不(bu)(bu)燒毀。因此(ci)，各(ge)部件應該(gai)根(gen)據(ju)不(bu)(bu)同的(de)情況設置(zhi)水(shui)冷裝置(zhi)，以保(bao)證真空(kong)熱處(chu)(chu)理(li)爐(lu)(lu)能夠正常運行并有足夠的(de)利(li)用壽命。
采(cai)用(yong)低電(dian)(dian)壓(ya)大電(dian)(dian)流：真(zhen)空(kong)(kong)容(rong)器內，當真(zhen)空(kong)(kong)空(kong)(kong)度為幾托(tuo)一lxlo-1托(tuo)的(de)(de)范圍內時，真(zhen)空(kong)(kong)容(rong)器內的(de)(de)通(tong)電(dian)(dian)導體在較(jiao)高的(de)(de)電(dian)(dian)壓(ya)下，會產(chan)生輝光(guang)放電(dian)(dian)現象(xiang)。在真(zhen)空(kong)(kong)熱(re)(re)處理(li)爐內，嚴重的(de)(de)弧光(guang)放電(dian)(dian) 會燒毀(hui)電(dian)(dian)熱(re)(re)元件(jian)、隔熱(re)(re)層等，造成重大事故和損失。因此，真(zhen)空(kong)(kong)熱(re)(re)處理(li)爐的(de)(de)電(dian)(dian)熱(re)(re)元件(jian)的(de)(de)工作電(dian)(dian)壓(ya)一般都不(bu)超(chao)過80一100伏。同(tong)時在電(dian)(dian)熱(re)(re)元件(jian)結構設計時要(yao)采(cai)取有(you)效(xiao)辦法，如(ru)盡量避免有(you)尖端的(de)(de)部件(jian)，電(dian)(dian)極間的(de)(de)間距不(bu)能太小，以(yi)防止輝光(guang)放電(dian)(dian)或者弧光(guang)放電(dian)(dian)的(de)(de)產(chan)生。根據工件(jian)性能要(yao)求的(de)(de)不(bu)同(tong)，按其回火溫度的(de)(de)不(bu)同(tong)，可將回火分為以(yi)下幾種：
（一）低溫回火(huo)（150－250度(du)）
低溫回火(huo)所得(de)組織(zhi)為回火(huo)馬氏體。其目的(de)(de)(de)是在保持淬(cui)火(huo)鋼的(de)(de)(de)高(gao)硬度和高(gao)耐磨性的(de)(de)(de)前提下，降低其淬(cui)火(huo)內應力和脆性，以免(mian)使用時崩裂或(huo)過早損壞。它(ta)主要用于各種高(gao)碳的(de)(de)(de)切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及(ji)滲碳件(jian)等，回火(huo)后硬度一(yi)般為HRC58－64。
（二）中溫(wen)回火（250－500度）
中溫回火所得組織為(wei)回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度(du)，彈(dan)性(xing)極限和較(jiao)高的韌性(xing)。因此，它主要用于各(ge)種彈(dan)簧和熱作模具的處理(li)，回火后硬度(du)一般(ban)為(wei)HRC35－50。
（三）高溫回火（500－650度）
高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)所得組(zu)織為回(hui)(hui)火(huo)索氏體。習慣(guan)上(shang)將淬火(huo)加高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)相(xiang)結(jie)合(he)(he)的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理稱為調質處(chu)理，其目的(de)(de)是(shi)獲得強度，硬(ying)度和塑性，韌性都較好的(de)(de)綜合(he)(he)機械性能。因此(ci)，廣泛用于汽車(che)，拖拉機，機床等的(de)(de)重要(yao)(yao)結(jie)構(gou)零件，如連(lian)桿(gan)，螺栓，齒輪及軸類。回(hui)(hui)火(huo)后硬(ying)度一般(ban)為HB200－330。精(jing)密復(fu)雜(za)(za)模具的(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)原因往往是(shi)復(fu)雜(za)(za)的(de)(de)，但是(shi)我們只要(yao)(yao)掌握其變形(xing)(xing)(xing)規律(lv)，分析其產生的(de)(de)原因，采(cai)用不同的(de)(de)方法進行預(yu)防模具的(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)是(shi)能夠(gou)減少(shao)的(de)(de)，也是(shi)能夠(gou)控制的(de)(de)。一般(ban)來說，對精(jing)密復(fu)雜(za)(za)模具的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理變形(xing)(xing)(xing)可采(cai)取以(yi)下方法預(yu)防。
(1)合理(li)選材。對精密復雜模(mo)具應選擇材質好的(de)(de)微變(bian)形模(mo)具鋼(gang)(如空淬鋼(gang))，對碳化(hua)物偏(pian)析(xi)嚴重的(de)(de)模(mo)具鋼(gang)應進(jin)行合理(li)鍛造并進(jin)行調質熱處理(li)，對較大和(he)無法鍛造模(mo)具鋼(gang)可進(jin)行固(gu)溶雙細化(hua)熱處理(li)。
(2)模(mo)具結構設計(ji)要(yao)合(he)理(li)，厚(hou)薄不(bu)要(yao)太懸殊(shu)，形狀要(yao)對(dui)稱，對(dui)于(yu)變形較大模(mo)具要(yao)掌握變形規律，預(yu)留加工(gong)余量，對(dui)于(yu)大型、精密復雜模(mo)具可(ke)采(cai)用組(zu)合(he)結構。
(3)精密(mi)復(fu)雜(za)模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余(yu)應力。
(4)合理(li)選(xuan)擇加熱(re)溫度，控(kong)制(zhi)加熱(re)速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱(re)、預熱(re)和其他均衡加熱(re)的方(fang)法來減少模具熱(re)處理(li)變形。
(5)在(zai)保證(zheng)模具硬度的前提(ti)下，盡量采用預冷(leng)、分級(ji)冷(leng)卻(que)淬火或溫淬火工藝。
(6)對精密復雜模具(ju)，在條件(jian)許(xu)可的(de)情況下，盡量采用真空加熱(re)淬(cui)火和淬(cui)火后的(de)深冷處理。
(7)對一些精密(mi)復雜(za)的(de)模具可采(cai)用預先熱(re)處(chu)理、時(shi)效熱(re)處(chu)理、調(diao)質氮化熱(re)處(chu)理來控制模具的(de)精度。
(8)在(zai)修補(bu)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用(yong)冷焊機等熱影響小的修復設備(bei)以避免修補(bu)過程中變形的產生。
另外，正確(que)的(de)熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)操作（如堵孔(kong)(kong)、綁孔(kong)(kong)、機械固(gu)定、適宜(yi)的(de)加熱(re)方(fang)法、正確(que)選(xuan)擇模具的(de)冷卻方(fang)向和(he)在冷卻介質(zhi)中的(de)運動(dong)方(fang)向等）和(he)合理(li)的(de)回火(huo)熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)也是(shi)減少精密復(fu)雜模具變形的(de)有(you)效措施。

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