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山東熱處理耐熱鋼系列直銷
2020-05-19 17:07:00
熱處(chu)理工藝一般包括加熱、保溫(wen)、冷卻三個過(guo)(guo)程(cheng)，有時(shi)只(zhi)有加熱和冷卻兩個過(guo)(guo)程(cheng)。這些過(guo)(guo)程(cheng)互相銜接(jie)，不可間斷。
加熱(re)(re)(re)是熱(re)(re)(re)處理的重(zhong)要工序之一。金屬(shu)熱(re)(re)(re)處理的加熱(re)(re)(re)方法(fa)很(hen)多，最早是采用(yong)(yong)木(mu)炭和煤作為(wei)熱(re)(re)(re)源，近而應(ying)用(yong)(yong)液(ye)體和氣體燃料。電(dian)的應(ying)用(yong)(yong)使加熱(re)(re)(re)易于控制，且無(wu)環(huan)境污(wu)染。利用(yong)(yong)這些熱(re)(re)(re)源可以直接加熱(re)(re)(re)，也(ye)可以通過熔融(rong)的鹽或金屬(shu)，以至浮(fu)動粒子進(jin)行間接加熱(re)(re)(re)。
金屬(shu)加(jia)熱(re)時，工件暴露在空氣(qi)中(zhong)，常常發(fa)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含(han)量降低)，這對于熱(re)處理后(hou)零件的表面性能有(you)很不利的影(ying)響(xiang)。因而金屬(shu)通常應在可(ke)控氣(qi)氛或保護氣(qi)氛中(zhong)、熔(rong)融鹽(yan)中(zhong)和真空中(zhong)加(jia)熱(re)，也可(ke)用涂料或包裝方(fang)法(fa)進行保護加(jia)熱(re)。
加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)是熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)工藝(yi)的(de)重要工藝(yi)參數之(zhi)一(yi)(yi)(yi)，選(xuan)擇(ze)和控制加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)，是保(bao)(bao)(bao)證熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)質(zhi)量的(de)主要問題。加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)隨被處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)金屬材料(liao)和熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)目的(de)不同而異(yi)，但一(yi)(yi)(yi)般都是加熱(re)(re)(re)到(dao)相變(bian)溫(wen)度(du)(du)(du)以上，以獲得高溫(wen)組織。另外轉(zhuan)變(bian)需(xu)要一(yi)(yi)(yi)定的(de)時(shi)間(jian)，因此(ci)(ci)當金屬工件表(biao)面達(da)到(dao)要求(qiu)的(de)加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)時(shi)，還須在(zai)此(ci)(ci)溫(wen)度(du)(du)(du)保(bao)(bao)(bao)持一(yi)(yi)(yi)定時(shi)間(jian)，使內外溫(wen)度(du)(du)(du)一(yi)(yi)(yi)致(zhi)，使顯微組織轉(zhuan)變(bian)完全，這段時(shi)間(jian)稱為(wei)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)。采用高能密度(du)(du)(du)加熱(re)(re)(re)和表(biao)面熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)時(shi)，加熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)極(ji)快，一(yi)(yi)(yi)般就沒有保(bao)(bao)(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)，而化學(xue)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)往(wang)往(wang)較長。
冷(leng)(leng)卻(que)(que)也是熱處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)不(bu)可(ke)缺少的(de)(de)步(bu)驟(zou)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)方法因工(gong)(gong)藝(yi)(yi)不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)而(er)不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)，主要(yao)是控(kong)制冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度。一般退火(huo)(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度最慢，正火(huo)(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度較快，淬火(huo)(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度更快。但(dan)還因鋼(gang)種不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)而(er)有不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，例如空硬鋼(gang)就可(ke)以用(yong)正火(huo)(huo)一樣(yang)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度進行淬硬。 金屬熱處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)大(da)體可(ke)分為(wei)整體熱處(chu)(chu)(chu)理(li)、表面熱處(chu)(chu)(chu)理(li)和(he)化學熱處(chu)(chu)(chu)理(li)三大(da)類(lei)。根(gen)據加熱介(jie)質、加熱溫度和(he)冷(leng)(leng)卻(que)(que)方法的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)，每一大(da)類(lei)又可(ke)區分為(wei)若干不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。同(tong)(tong)(tong)(tong)一種金屬采用(yong)不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，可(ke)獲得不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組織，從而(er)具有不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)性能(neng)。鋼(gang)鐵(tie)是工(gong)(gong)業上(shang)應用(yong)最廣的(de)(de)金屬，而(er)且鋼(gang)鐵(tie)顯微組織也最為(wei)復(fu)雜，因此鋼(gang)鐵(tie)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)種類(lei)繁多。
整體(ti)熱(re)處理是(shi)對(dui)工(gong)件(jian)整體(ti)加熱(re)，然(ran)后以適當的速度(du)冷卻，獲(huo)得(de)需要的金相組織，以改(gai)變其整體(ti)力學性(xing)能(neng)(neng)的金屬熱(re)處理工(gong)藝(yi)(yi)。鋼(gang)鐵整體(ti)熱(re)處理大致有退(tui)(tui)火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)四種(zhong)基本工(gong)藝(yi)(yi)。 退(tui)(tui)火(huo)(huo)是(shi)將(jiang)工(gong)件(jian)加熱(re)到適當溫度(du)，根(gen)據材料和工(gong)件(jian)尺寸采用不同(tong)的保溫時間，然(ran)后進(jin)行緩(huan)慢冷卻，目的是(shi)使(shi)金屬內部組織達到或接近(jin)平(ping)衡狀態，獲(huo)得(de)良好的工(gong)藝(yi)(yi)性(xing)能(neng)(neng)和使(shi)用性(xing)能(neng)(neng)，或者為(wei)進(jin)一步淬(cui)火(huo)(huo)作組織準備(bei)。
正火是(shi)將工(gong)件加熱到(dao)適宜的(de)(de)溫(wen)度后在空氣中冷卻，正火的(de)(de)效(xiao)果同(tong)退火相似，只是(shi)得到(dao)的(de)(de)組織更細(xi)，常用于(yu)改善(shan)材(cai)料的(de)(de)切削(xue)性能(neng)，也有時用于(yu)對一(yi)些要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)的(de)(de)零件作為最終熱處理。
淬火(huo)是將工件加(jia)熱保溫后(hou)，在水(shui)、油或其它無機(ji)鹽(yan)、有機(ji)水(shui)溶液(ye)等淬火(huo)介(jie)質中快速(su)冷卻。淬火(huo)后(hou)鋼件變(bian)硬，但(dan)同時變(bian)脆，為了及(ji)時消除脆性(xing)，一般需要及(ji)時回火(huo)。
為了降(jiang)低鋼(gang)(gang)件(jian)的(de)脆性，將淬火后的(de)鋼(gang)(gang)件(jian)在(zai)高于室溫而低于650℃的(de)某一適當溫度進行(xing)長時(shi)間的(de)保溫，再進行(xing)冷卻，這種工藝稱為回(hui)火。
退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)是整體(ti)熱處理中(zhong)的(de)“四把火(huo)(huo)”，其中(zhong)的(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)與回火(huo)(huo)關系密切，常常配合使(shi)用，缺一不可。
“四把火(huo)”隨著(zhu)加熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)和冷(leng)卻(que)方式的不同，又演變(bian)出(chu)不同的熱(re)(re)處理工藝。為了(le)獲得一(yi)定的強度(du)(du)和韌性(xing)，把淬火(huo)和高溫(wen)回火(huo)結(jie)合起來的工藝，稱為調質。某些合金(jin)淬火(huo)形成過飽和固溶體后，將其置于(yu)室溫(wen)或(huo)稍高的適當溫(wen)度(du)(du)下保持較長時(shi)間，以(yi)提高合金(jin)的硬度(du)(du)、強度(du)(du)或(huo)電性(xing)磁性(xing)等。這樣的熱(re)(re)處理工藝稱為時(shi)效處理。
把壓(ya)力(li)加工(gong)(gong)形(xing)變與熱(re)處理(li)有效而緊密地結合起來(lai)進(jin)行(xing)，使工(gong)(gong)件(jian)獲得很好(hao)的(de)強度(du)、韌性(xing)配合的(de)方法稱為形(xing)變熱(re)處理(li)；在負(fu)壓(ya)氣氛或真(zhen)空中進(jin)行(xing)的(de)熱(re)處理(li)稱為真(zhen)空熱(re)處理(li)，它不僅能使工(gong)(gong)件(jian)不氧化，不脫碳(tan)，保(bao)持處理(li)后工(gong)(gong)件(jian)表面光潔，提高工(gong)(gong)件(jian)的(de)性(xing)能，還可以通入滲劑進(jin)行(xing)化學(xue)熱(re)處理(li)。
表(biao)(biao)面(mian)熱處(chu)(chu)理是只加熱工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)，以改變(bian)其表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)力學性能的金屬(shu)熱處(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝。為了(le)只加熱工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)而(er)不使(shi)過多的熱量(liang)傳入工(gong)(gong)件(jian)(jian)內部，使(shi)用的熱源須具有高的能量(liang)密(mi)度，即在單位面(mian)積的工(gong)(gong)件(jian)(jian)上給予較(jiao)大(da)的熱能，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)或(huo)局部能短時(shi)或(huo)瞬(shun)時(shi)達(da)到高溫。表(biao)(biao)面(mian)熱處(chu)(chu)理的主要方法有火(huo)(huo)焰淬火(huo)(huo)和(he)感應加熱熱處(chu)(chu)理，常用的熱源有氧(yang)乙(yi)炔或(huo)氧(yang)丙(bing)烷等火(huo)(huo)焰、感應電流、激(ji)光和(he)電子束等。
化學(xue)(xue)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)是通過改變工(gong)件表層(ceng)化學(xue)(xue)成(cheng)分、組織(zhi)和性能的金屬(shu)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)工(gong)藝。化學(xue)(xue)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)與表面熱(re)(re)(re)處理(li)(li)不同(tong)之處是前者改變了(le)工(gong)件表層(ceng)的化學(xue)(xue)成(cheng)分。化學(xue)(xue)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)是將工(gong)件放在(zai)含碳、鹽(yan)類介質或其(qi)它(ta)合金元(yuan)素(su)的介質(氣體、液體、固體)中加熱(re)(re)(re)，保溫較長時(shi)間，從(cong)而使工(gong)件表層(ceng)滲入碳、氮、硼和鉻等元(yuan)素(su)。滲入元(yuan)素(su)后，有時(shi)還要進行其(qi)它(ta)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)工(gong)藝如淬火(huo)及回(hui)火(huo)。化學(xue)(xue)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬(shu)。
熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重(zhong)要工序(xu)之(zhi)一。大(da)體來說，它(ta)可以保證(zheng)和提高工件的各種性能 ，如耐(nai)磨、耐(nai)腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(ying)力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。
例(li)如白口鑄(zhu)鐵經(jing)(jing)過長時間退(tui)火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)可(ke)以(yi)獲得可(ke)鍛鑄(zhu)鐵，提(ti)高(gao)塑性 ；齒輪采用(yong)正確的(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝，使(shi)用(yong)壽命可(ke)以(yi)比不(bu)經(jing)(jing)熱處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)齒輪成倍或(huo)幾(ji)十倍地提(ti)高(gao)；另外，價(jia)廉的(de)碳鋼(gang)通過滲入(ru)某些合金元素就具(ju)(ju)有某些價(jia)昂(ang)的(de)合金鋼(gang)性能，可(ke)以(yi)代替(ti)某些耐熱鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)；工(gong)模(mo)具(ju)(ju)則幾(ji)乎(hu)全部(bu)需要經(jing)(jing)過熱處(chu)(chu)理(li)(li)方可(ke)使(shi)用(yong)。 一、退(tui)火(huo)的(de)種類
退(tui)火(huo)是(shi)將(jiang)工件加熱到適(shi)當溫度(du)，保(bao)持一定(ding)時間，然(ran)后慢慢冷卻的熱處理工藝(yi)。
鋼(gang)的(de)(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝種類(lei)很多，根據加熱(re)溫(wen)度(du)可分(fen)為(wei)兩大類(lei)：一類(lei)是(shi)在臨界(jie)溫(wen)度(du)(Ac1或Ac3)以上的(de)(de)退火(huo)(huo)，又稱為(wei)相(xiang)變重結晶退火(huo)(huo)，包(bao)(bao)括完(wan)全(quan)退火(huo)(huo)、不(bu)完(wan)全(quan)退火(huo)(huo)、球(qiu)化退火(huo)(huo)和(he)(he)擴散退火(huo)(huo)（均勻化退火(huo)(huo)）等(deng)(deng)；另一類(lei)是(shi)在臨界(jie)溫(wen)度(du)以下的(de)(de)退火(huo)(huo)，包(bao)(bao)括再結晶退火(huo)(huo)及(ji)去應力(li)退火(huo)(huo)等(deng)(deng)。按照冷卻(que)方式，退火(huo)(huo)可分(fen)為(wei)等(deng)(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)和(he)(he)連續冷卻(que)退火(huo)(huo)。
1． 完全退火(huo)和等(deng)溫退火(huo)
完全(quan)退(tui)火(huo)(huo)又稱重(zhong)結(jie)晶退(tui)火(huo)(huo)，一(yi)般(ban)簡(jian)稱為(wei)退(tui)火(huo)(huo)，它是將鋼(gang)(gang)件(jian)或(huo)鋼(gang)(gang)材加熱(re)(re)至Ac3以(yi)上20~30℃，保溫足夠長時(shi)間，使(shi)組(zu)織完全(quan)奧氏體化后緩慢冷卻，以(yi)獲(huo)得近于平衡組(zu)織的熱(re)(re)處(chu)理工(gong)藝。這種(zhong)退(tui)火(huo)(huo)主要用于亞共析成分的各種(zhong)碳(tan)鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)的鑄，鍛件(jian)及熱(re)(re)軋型(xing)材，有時(shi)也用于焊接結(jie)構。一(yi)般(ban)常作為(wei)一(yi)些不(bu)重(zhong)工(gong)件(jian)的最終熱(re)(re)處(chu)理，或(huo)作為(wei)某(mou)些工(gong)件(jian)的預先熱(re)(re)處(chu)理。
2． 球化退火(huo)
球化退火(huo)主要用于過共析(xi)的碳(tan)鋼(gang)(gang)及合金工具(ju)鋼(gang)(gang)（如制造刃具(ju)、量具(ju)、模具(ju)所用的鋼(gang)(gang)種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火(huo)作好準備。
3． 去應力退火(huo)
去應力(li)退(tui)火(huo)又稱低(di)溫退(tui)火(huo)（或(huo)高溫回火(huo)），這種退(tui)火(huo)主要用來(lai)消除(chu)鑄件(jian)，鍛件(jian)，焊(han)接件(jian)，熱軋件(jian)，冷拉件(jian)等的殘余應力(li)。如果這些(xie)應力(li)不予消除(chu)，將會(hui)引起鋼件(jian)在(zai)一定時(shi)間以后(hou)，或(huo)在(zai)隨后(hou)的切削加工過程中產生(sheng)變形或(huo)裂紋。
4.不完全退火是將鋼(gang)(gang)加熱(re)至Ac1~Ac3(亞共析鋼(gang)(gang))或Ac1~ACcm(過共析鋼(gang)(gang))之間，經(jing)保溫后(hou)緩慢冷卻以獲(huo)得近于平衡(heng)組織的熱(re)處理工藝。
二、淬(cui)火(huo)(huo)時，最常用(yong)的(de)(de)冷卻介質是(shi)鹽水，水和油。鹽水淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工(gong)件(jian)，容易得到高的(de)(de)硬度(du)和光潔的(de)(de)表面，不容易產生淬(cui)不硬的(de)(de)軟點，但卻易使工(gong)件(jian)變形(xing)嚴重(zhong)，甚(shen)至(zhi)發生開裂。而用(yong)油作(zuo)淬(cui)火(huo)(huo)介質只適(shi)用(yong)于過(guo)冷奧氏(shi)體的(de)(de)穩定(ding)性比(bi)較大的(de)(de)一些合金(jin)鋼(gang)或小尺寸的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)工(gong)件(jian)的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)。
三、鋼回火的(de)目的(de)
1．降低(di)脆性，消除或減(jian)少內應力，鋼(gang)件淬火(huo)后存在很(hen)大內應力和(he)脆性，如不及時回火(huo)往往會(hui)使鋼(gang)件發生變形甚至開裂(lie)。
2．獲得工件(jian)所要(yao)求的機(ji)械性能，工件(jian)經淬火后硬度(du)高而(er)脆(cui)性大，為了滿足各種工件(jian)的不(bu)同性能的要(yao)求，可以(yi)通過(guo)適當(dang)回火的配合來(lai)調整硬度(du)，減小脆(cui)性，得到(dao)所需要(yao)的韌性、塑性。
3．穩定(ding)工件尺寸
4．對于退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)難(nan)以(yi)軟化(hua)(hua)的(de)某些合金鋼，在淬火(huo)(huo)(huo)(huo)（或正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)）后常(chang)采用高溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)，使鋼中(zhong)碳化(hua)(hua)物適(shi)當(dang)聚集，將(jiang)硬(ying)度降低，以(yi)利切(qie)削(xue)加工。 1．退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)：指金屬材料(liao)加熱(re)到適(shi)當(dang)的(de)溫度，保持一(yi)定的(de)時(shi)間，然后緩慢冷卻的(de)熱(re)處理(li)工藝。常(chang)見(jian)的(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝有：再結(jie)晶退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、去應(ying)力(li)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、球(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、完全(quan)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)等。退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)目的(de)：主要是(shi)降低金屬材料(liao)的(de)硬(ying)度，提高塑性，以(yi)利切(qie)削(xue)加工或壓力(li)加工，減少殘余應(ying)力(li)，提高組 織(zhi)和成(cheng)分的(de)均勻化(hua)(hua)，或為后道熱(re)處理(li)作好組織(zhi)準備等。
2．正(zheng)火(huo)：指(zhi)將鋼(gang)材(cai)或鋼(gang)件加熱到或 （鋼(gang)的(de)上臨界點溫(wen)度）以上，30～50℃保持(chi)適(shi)當時(shi)間后，在靜(jing)止(zhi)的(de)空氣中冷卻的(de)熱處理的(de)工藝(yi)。正(zheng)火(huo)的(de)目(mu)的(de)：主要是(shi)提高低碳鋼(gang)的(de) 力學(xue)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織(zhi)缺陷，為后道(dao)熱處理作好組織(zhi)準備等。
3．淬(cui)火(huo)(huo)：指將鋼件加熱到 Ac3 或(huo) Ac1（鋼的(de)下臨(lin)界點溫度）以(yi)(yi)上某(mou)一(yi)溫度，保持一(yi) 定的(de)時間，然(ran)后以(yi)(yi)適當的(de)冷卻(que)速(su)度，獲(huo)得馬(ma)氏(shi)(shi)體（或(huo)貝(bei)氏(shi)(shi)體）組織的(de)熱處(chu)理工藝(yi)。常(chang)見(jian)的(de)淬(cui) 火(huo)(huo)工藝(yi)有單介(jie)質(zhi)(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)、雙介(jie)質(zhi)(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)、馬(ma)氏(shi)(shi)體分級(ji)淬(cui)火(huo)(huo)，貝(bei)氏(shi)(shi)體等(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)，表面淬(cui)火(huo)(huo)和(he)(he)局部淬(cui)火(huo)(huo)等(deng)。淬(cui)火(huo)(huo)的(de)目(mu) 的(de)：使鋼件獲(huo)得所(suo)需的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體組織，提高(gao)工件的(de)硬(ying)度，強度和(he)(he)耐磨(mo)性，為后道熱處(chu)理作好組 織準(zhun)備等(deng)。
4．回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)：指(zhi)鋼(gang)件經淬硬后，再加熱(re)到(dao) Ac1 以(yi)下的(de)某一(yi)溫(wen)度，保溫(wen)一(yi)定(ding)時間，然后冷 卻(que)到(dao)室溫(wen)的(de)熱(re)處理工藝。常見的(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝有：低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，中溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)和多次回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)等。
回火的目的：主(zhu)要是消除鋼件在淬火時所產(chan)生(sheng)的應力(li)，使鋼件具有高的硬度和(he)耐(nai)磨性(xing)(xing)外，并具有所需要的塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)等。
5．調(diao)質(zhi)：指將鋼(gang)材(cai)或鋼(gang)件進行淬火及(ji)高(gao)溫(wen)回火的復合熱處理工藝。使用于調(diao)質(zhi)處理的鋼(gang)稱調(diao)質(zhi)鋼(gang)。它一般是指中碳結(jie)構鋼(gang)和中碳合金(jin)結(jie)構鋼(gang)。
6．滲(shen)(shen)碳(tan)：滲(shen)(shen)碳(tan)是(shi)指使碳(tan)原(yuan)子滲(shen)(shen)入到(dao)鋼表面層的(de)(de)(de)(de)過(guo)程。也是(shi)使低(di)碳(tan)鋼的(de)(de)(de)(de)工件(jian)具有高碳(tan)鋼的(de)(de)(de)(de)表面層，再(zai)經過(guo)淬(cui)火和(he)低(di)溫回火，使工件(jian)的(de)(de)(de)(de)表面層具有高硬度和(he)耐(nai)磨(mo)性，而(er)工件(jian)的(de)(de)(de)(de)中心(xin)部分仍(reng)然保持著低(di)碳(tan)鋼的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性和(he)塑性。 因(yin)為金屬工件(jian)的(de)(de)(de)(de)加熱、冷卻等操(cao)作(zuo)(zuo)，需要十幾個(ge)(ge)甚(shen)至幾十個(ge)(ge)動作(zuo)(zuo)來(lai)(lai)完成(cheng)。這些動作(zuo)(zuo)內在真空熱處(chu)理爐(lu)內進(jin)行(xing)，操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員無法接近，因(yin)此對(dui)真空熱處(chu)理電爐(lu)的(de)(de)(de)(de)自動化程度的(de)(de)(de)(de)要求較高。同時，有些動作(zuo)(zuo),如加熱保溫結束后，金屬工件(jian)進(jin)行(xing)淬(cui)火工序(xu)須六、七(qi)個(ge)(ge)動作(zuo)(zuo)并且要在15秒鐘(zhong)以內完成(cheng)。這樣敏捷的(de)(de)(de)(de)條件(jian)來(lai)(lai)完成(cheng)許多動作(zuo)(zuo)，很容(rong)易造成(cheng)操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員的(de)(de)(de)(de)緊(jin)張而(er)構成(cheng)誤操(cao)作(zuo)(zuo)。因(yin)此，只有較高的(de)(de)(de)(de)自動化才能準確、及時按程序(xu)協調。
金屬零件進行真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)熱(re)處理(li)均在密(mi)閉的(de)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)爐(lu)(lu)(lu)內進行，嚴(yan)格的(de)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)密(mi)封眾(zhong)所周知。因(yin)此(ci)，獲得和堅持爐(lu)(lu)(lu)子原定(ding)的(de)漏(lou)氣(qi)率，保證(zheng)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)爐(lu)(lu)(lu)的(de)工作真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)度，對(dui)確保零件真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)熱(re)處理(li)的(de)質量有著非(fei)常主要的(de)意義。所以(yi)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)熱(re)處理(li)爐(lu)(lu)(lu)的(de)一個關鍵問題(ti)，就(jiu)(jiu)是要有可靠(kao)的(de)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)密(mi)封構造。為了保證(zheng)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)爐(lu)(lu)(lu)的(de)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)性(xing)能，真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)熱(re)處理(li)爐(lu)(lu)(lu)結構設(she)計(ji)中必須道循一個基(ji)本原則，就(jiu)(jiu)是爐(lu)(lu)(lu)體(ti)要采用(yong)氣(qi)密(mi)焊接，同時在爐(lu)(lu)(lu)體(ti)上盡量少開或(huo)者不開孔，少采用(yong)或(huo)者避免(mian)采用(yong)動密(mi)封結構，以(yi)盡量減少真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泄露的(de)機遇(yu)。安裝在真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)爐(lu)(lu)(lu)體(ti)上的(de)部件、附件等如水冷電極、熱(re)電偶導出裝置也都必須設(she)計(ji)密(mi)封構造。
大部(bu)分加(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)只(zhi)能在(zai)真空(kong)狀態下使用。真空(kong)熱(re)(re)(re)處理(li)爐的加(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)隔熱(re)(re)(re)襯(chen)料(liao)(liao)(liao)是在(zai)真空(kong)與(yu)高溫下工(gong)作的，因而(er)對(dui)這些(xie)(xie)材(cai)料(liao)(liao)(liao)提出了耐高溫，輻(fu)射成果(guo)好(hao)，導熱(re)(re)(re)系數小等(deng)要求。對(dui)抗(kang)氧化(hua)性能要求不高。所以，真空(kong)熱(re)(re)(re)處理(li)爐廣泛(fan)采用了鉭、鎢、鉬和石墨等(deng)作加(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)隔熱(re)(re)(re)構料(liao)(liao)(liao)。這些(xie)(xie)材(cai)料(liao)(liao)(liao)在(zai)大氣狀態下極易(yi)氧化(hua)，因此(ci)，普通熱(re)(re)(re)處理(li)爐不能采用這些(xie)(xie)加(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。
水(shui)冷(leng)裝置(zhi)(zhi)：真(zhen)(zhen)空(kong)熱(re)(re)(re)處理爐(lu)的(de)爐(lu)殼、爐(lu)蓋、電(dian)熱(re)(re)(re)元(yuan)件、水(shui)冷(leng)電(dian)極、中間真(zhen)(zhen)空(kong)隔(ge)熱(re)(re)(re)門等部(bu)(bu)(bu)件，均在真(zhen)(zhen)空(kong)、受熱(re)(re)(re)狀(zhuang)態下工作。在這種極為不(bu)利的(de)條件下工作，必須保證各部(bu)(bu)(bu)件的(de)結構不(bu)變(bian)形(xing)、不(bu)損壞(huai)，真(zhen)(zhen)空(kong)密封(feng)圈(quan)不(bu)過(guo)熱(re)(re)(re)、不(bu)燒毀。因此，各部(bu)(bu)(bu)件應該根據不(bu)同的(de)情況設置(zhi)(zhi)水(shui)冷(leng)裝置(zhi)(zhi)，以保證真(zhen)(zhen)空(kong)熱(re)(re)(re)處理爐(lu)能夠(gou)正常運行并(bing)有足(zu)夠(gou)的(de)利用壽命。
采(cai)用低(di)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)大(da)電(dian)(dian)(dian)流(liu)：真空(kong)容器內，當真空(kong)空(kong)度(du)為幾托一(yi)lxlo-1托的(de)(de)范(fan)圍內時，真空(kong)容器內的(de)(de)通電(dian)(dian)(dian)導體在(zai)較(jiao)高(gao)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下，會(hui)產生(sheng)輝(hui)光放電(dian)(dian)(dian)現象。在(zai)真空(kong)熱(re)(re)(re)處(chu)理爐內，嚴重的(de)(de)弧(hu)光放電(dian)(dian)(dian) 會(hui)燒毀電(dian)(dian)(dian)熱(re)(re)(re)元(yuan)件(jian)、隔熱(re)(re)(re)層等，造(zao)成(cheng)重大(da)事故和損失。因(yin)此(ci)，真空(kong)熱(re)(re)(re)處(chu)理爐的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)熱(re)(re)(re)元(yuan)件(jian)的(de)(de)工(gong)作電(dian)(dian)(dian)壓(ya)一(yi)般都不(bu)(bu)超過80一(yi)100伏。同時在(zai)電(dian)(dian)(dian)熱(re)(re)(re)元(yuan)件(jian)結(jie)構設計時要采(cai)取有效辦法，如盡量避免有尖端的(de)(de)部(bu)件(jian)，電(dian)(dian)(dian)極間的(de)(de)間距不(bu)(bu)能(neng)太小(xiao)，以(yi)防(fang)止輝(hui)光放電(dian)(dian)(dian)或(huo)者弧(hu)光放電(dian)(dian)(dian)的(de)(de)產生(sheng)。 根據工(gong)件(jian)性能(neng)要求的(de)(de)不(bu)(bu)同，按(an)其回火溫度(du)的(de)(de)不(bu)(bu)同，可將(jiang)回火分為以(yi)下幾種：
（一）低溫回火（150－250度）
低(di)溫(wen)回火所得(de)組織為回火馬氏體。其目的(de)(de)是在保持淬火鋼的(de)(de)高硬度和高耐磨性(xing)的(de)(de)前提下，降低(di)其淬火內應力和脆性(xing)，以免使(shi)用時(shi)崩裂或(huo)過(guo)早(zao)損壞(huai)。它主要用于(yu)各種高碳(tan)的(de)(de)切削(xue)刃具(ju)(ju)(ju)，量具(ju)(ju)(ju)，冷沖模具(ju)(ju)(ju)，滾動軸承以及滲碳(tan)件等，回火后硬度一般為HRC58－64。
（二）中溫回火（250－500度）
中(zhong)溫回火(huo)(huo)所(suo)得組織為(wei)回火(huo)(huo)屈氏體。其(qi)目的是獲得高的屈服強(qiang)度，彈性極限和(he)較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和(he)熱作模具的處理(li)，回火(huo)(huo)后硬度一般(ban)為(wei)HRC35－50。
（三）高溫回(hui)火(huo)（500－650度）
高(gao)溫回(hui)火所得組(zu)織為回(hui)火索氏體(ti)。習慣上將淬火加高(gao)溫回(hui)火相結合(he)(he)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)稱為調質處(chu)(chu)理(li)，其(qi)(qi)目的(de)(de)(de)是(shi)(shi)獲(huo)得強度，硬度和塑性，韌性都較好的(de)(de)(de)綜(zong)合(he)(he)機械性能。因此，廣(guang)泛用(yong)于汽車(che)，拖拉機，機床等的(de)(de)(de)重要結構零件，如連桿(gan)，螺(luo)栓，齒輪及軸類。回(hui)火后硬度一(yi)般為HB200－330。 精密(mi)復(fu)(fu)雜模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形原(yuan)因往往是(shi)(shi)復(fu)(fu)雜的(de)(de)(de)，但是(shi)(shi)我們(men)只要掌握其(qi)(qi)變(bian)(bian)形規(gui)律，分析其(qi)(qi)產生的(de)(de)(de)原(yuan)因，采用(yong)不同的(de)(de)(de)方法進行預防模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形是(shi)(shi)能夠減(jian)少(shao)的(de)(de)(de)，也是(shi)(shi)能夠控制(zhi)的(de)(de)(de)。一(yi)般來說，對(dui)精密(mi)復(fu)(fu)雜模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)變(bian)(bian)形可采取以下方法預防。
(1)合(he)理選材。對精密復雜模(mo)(mo)具應選擇材質好的微變形模(mo)(mo)具鋼(gang)(如空淬鋼(gang))，對碳化(hua)物偏析嚴重的模(mo)(mo)具鋼(gang)應進行合(he)理鍛造(zao)并進行調質熱處理，對較大和(he)無法鍛造(zao)模(mo)(mo)具鋼(gang)可進行固溶雙細化(hua)熱處理。
(2)模(mo)具結(jie)構(gou)設計要合(he)理，厚(hou)薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模(mo)具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型(xing)、精密復雜模(mo)具可(ke)采用組合(he)結(jie)構(gou)。
(3)精密復(fu)雜模具要進行預先熱(re)處(chu)理，消除機械加工過程中產生(sheng)的殘余應(ying)力。
(4)合(he)理選擇加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)，控(kong)制加(jia)熱(re)速(su)度(du)，對于(yu)精密復雜模(mo)具可采取緩(huan)慢加(jia)熱(re)、預熱(re)和其他均衡(heng)加(jia)熱(re)的方法來減少(shao)模(mo)具熱(re)處理變(bian)形。
(5)在(zai)保證模具硬度(du)的前提下，盡量(liang)采用預冷(leng)、分級冷(leng)卻淬火(huo)或溫淬火(huo)工(gong)藝。
(6)對精密復雜模具(ju)，在(zai)條件許可(ke)的情況下(xia)，盡量采用真空加熱淬火(huo)和淬火(huo)后的深冷處理。
(7)對一些精(jing)密復雜的模(mo)具可采用預先熱處理(li)、時效(xiao)熱處理(li)、調質氮化熱處理(li)來(lai)控制(zhi)模(mo)具的精(jing)度。
(8)在修(xiu)補模具(ju)砂眼(yan)、氣(qi)孔、磨(mo)損(sun)等缺陷(xian)時，選用冷(leng)焊(han)機(ji)等熱影響(xiang)小的修(xiu)復設備以避(bi)免(mian)修(xiu)補過程中變形的產(chan)生。
另(ling)外，正(zheng)確的熱(re)處(chu)理工(gong)藝操作（如(ru)堵(du)孔、綁孔、機械(xie)固定(ding)、適宜(yi)的加熱(re)方法、正(zheng)確選(xuan)擇模具(ju)的冷卻方向(xiang)(xiang)和(he)在(zai)冷卻介質中的運動方向(xiang)(xiang)等）和(he)合理的回火熱(re)處(chu)理工(gong)藝也(ye)是減少精密復雜模具(ju)變形的有(you)效措(cuo)施。
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