很(hen)(hen)多廠(chang)家定(ding)制耐磨螺旋都是大批量訂貨，所以加工(gong)工(gong)藝強度很(hen)(hen)大，為(wei)了(le)(le)(le)改(gai)善這種情(qing)況，選用(yong)了(le)(le)(le)拉伸成型法。相較于傳統工(gong)藝，具備了(le)(le)(le)效(xiao)率高，成型率高、質量好的良好效(xiao)果。
1、在(zai)耐(nai)磨螺旋組合拉伸成(cheng)形(xing)的過程中，應(ying)徹底清洗(xi)料斗、輸送彎管、S閥、活(huo)塞和輸送管。
2、將下好料加工內孔、切割接口的單片(pian)葉片(pian)初(chu)步成型。即根據螺旋的旋轉方向向兩邊拉伸。拉伸不要大于一個導程，此目的是為了便于所有(you)葉片(pian)焊成一串。
3、將單片初步成型的螺(luo)旋葉片按螺(luo)旋向(xiang)首尾對接(jie)，焊(han)成一串，注意(yi)對接(jie)縫(feng)兩面(mian)全焊(han)。
4、在芯軸上劃出螺旋線(xian)(xian)，以便按線(xian)(xian)組對點焊葉片。
5、芯(xin)軸(zhou)立于平臺(tai)上，并將下端與平臺(tai)固定（注(zhu)意平臺(tai)重量要(yao)足夠）
6、將組(zu)合(he)成(cheng)一串的(de)葉片套入芯軸，始端焊(han)牢于芯軸上螺旋線的(de)起始位(wei)置。
7、在末端(duan)耐(nai)磨螺旋(xuan)對稱位置焊上吊環，穿繩套，掛吊鉤，天(tian)車上拉(la)施力(li)。天(tian)車逐漸施力(li)，葉片開始(shi)沿(yan)芯軸(zhou)變(bian)形(xing)，直(zhi)到形(xing)成(cheng)線并且與芯軸(zhou)上劃的螺旋(xuan)線重合(he)、內孔緊貼芯軸(zhou)。
8、拉伸過程中可(ke)(ke)能存在變形(xing)快慢(man)的(de)部位(wei)，可(ke)(ke)用手錘沿(yan)軸(zhou)向敲擊葉片(pian)，以便順利成型。對于變形(xing)較差的(de)部位(wei)，如對接焊(han)(han)縫(feng)部位(wei)可(ke)(ke)采用氣(qi)焊(han)(han)火焰局部加(jia)熱，使其塑性(xing)增加(jia)，變形(xing)加(jia)快。
9、從下端(duan)(duan)開始檢查拉伸成型內孔貼緊芯(xin)軸，并與(yu)芯(xin)軸上所(suo)劃(hua)螺(luo)旋線(xian)(xian)重(zhong)合后邊拉邊點(dian)焊，直(zhi)至(zhi)終點(dian)末端(duan)(duan)螺(luo)旋葉片(pian)拉伸完畢、螺(luo)旋線(xian)(xian)成型。
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