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熱處(chu)理工藝(yi)一般(ban)包括加(jia)熱、保溫(wen)、冷卻(que)三(san)個過(guo)程(cheng)，有(you)時只有(you)加(jia)熱和冷卻(que)兩個過(guo)程(cheng)。這些過(guo)程(cheng)互(hu)相銜接(jie)，不(bu)可間斷。
加(jia)熱(re)是熱(re)處(chu)理的(de)重要工(gong)序之一。金屬熱(re)處(chu)理的(de)加(jia)熱(re)方法(fa)很多，最(zui)早(zao)是采用(yong)木炭和(he)煤(mei)作為(wei)熱(re)源，近而應用(yong)液(ye)體(ti)和(he)氣體(ti)燃料。電的(de)應用(yong)使加(jia)熱(re)易(yi)于控制(zhi)，且(qie)無(wu)環境污(wu)染。利用(yong)這些熱(re)源可(ke)(ke)以直接加(jia)熱(re)，也可(ke)(ke)以通過熔(rong)融的(de)鹽或金屬，以至(zhi)浮動粒子進(jin)行(xing)間接加(jia)熱(re)。
金(jin)屬(shu)(shu)加(jia)熱(re)時，工(gong)件(jian)暴露在空(kong)氣中(zhong)，常常發(fa)生氧化、脫碳(tan)(即(ji)鋼鐵零件(jian)表面碳(tan)含量降低)，這(zhe)對于(yu)熱(re)處(chu)理(li)后零件(jian)的表面性能有很不利的影響。因而金(jin)屬(shu)(shu)通常應在可控氣氛或保護氣氛中(zhong)、熔(rong)融鹽中(zhong)和真空(kong)中(zhong)加(jia)熱(re)，也可用涂料或包裝(zhuang)方法進行保護加(jia)熱(re)。
加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)是熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)工藝(yi)的(de)(de)重要工藝(yi)參數之一(yi)，選(xuan)擇和(he)(he)控制(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)，是保證熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)質量(liang)的(de)(de)主要問題。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)隨被處(chu)理(li)的(de)(de)金(jin)屬材料(liao)和(he)(he)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)目的(de)(de)不同(tong)而異，但一(yi)般都是加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到相變(bian)溫(wen)度(du)(du)以上，以獲得高(gao)溫(wen)組(zu)織。另外轉變(bian)需(xu)要一(yi)定的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)，因此當金(jin)屬工件表面(mian)(mian)達到要求的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)時(shi)，還(huan)須在此溫(wen)度(du)(du)保持(chi)一(yi)定時(shi)間(jian)(jian)，使內外溫(wen)度(du)(du)一(yi)致，使顯微組(zu)織轉變(bian)完全(quan)，這(zhe)段時(shi)間(jian)(jian)稱為保溫(wen)時(shi)間(jian)(jian)。采用高(gao)能密度(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和(he)(he)表面(mian)(mian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)時(shi)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)極快，一(yi)般就沒有保溫(wen)時(shi)間(jian)(jian)，而化學熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)保溫(wen)時(shi)間(jian)(jian)往往較長。
冷(leng)卻(que)也是熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝過程中不(bu)(bu)可(ke)缺少的(de)(de)(de)(de)步驟，冷(leng)卻(que)方法因工(gong)藝不(bu)(bu)同(tong)(tong)而不(bu)(bu)同(tong)(tong)，主(zhu)要是控制冷(leng)卻(que)速(su)度(du)。一(yi)般(ban)退(tui)火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)最(zui)(zui)慢(man)，正(zheng)火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)較快(kuai)，淬火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)更快(kuai)。但還因鋼(gang)(gang)種不(bu)(bu)同(tong)(tong)而有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)要求，例如空硬鋼(gang)(gang)就可(ke)以(yi)用(yong)(yong)正(zheng)火一(yi)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)進行淬硬。 金(jin)屬(shu)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝大體可(ke)分為(wei)整體熱(re)處(chu)(chu)理、表面熱(re)處(chu)(chu)理和化學熱(re)處(chu)(chu)理三大類(lei)。根(gen)據加熱(re)介質、加熱(re)溫度(du)和冷(leng)卻(que)方法的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)，每一(yi)大類(lei)又可(ke)區分為(wei)若干不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝。同(tong)(tong)一(yi)種金(jin)屬(shu)采用(yong)(yong)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝，可(ke)獲得不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織，從(cong)而具有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。鋼(gang)(gang)鐵(tie)是工(gong)業上應用(yong)(yong)最(zui)(zui)廣(guang)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)，而且鋼(gang)(gang)鐵(tie)顯微組織也最(zui)(zui)為(wei)復雜，因此(ci)鋼(gang)(gang)鐵(tie)熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝種類(lei)繁多。
整體(ti)熱(re)處(chu)(chu)理(li)是(shi)對工件整體(ti)加熱(re)，然(ran)(ran)后以適當的(de)(de)速度(du)冷卻(que)，獲(huo)得需要的(de)(de)金(jin)相組(zu)織，以改(gai)變其整體(ti)力學(xue)性(xing)能的(de)(de)金(jin)屬(shu)熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝。鋼鐵整體(ti)熱(re)處(chu)(chu)理(li)大致有退火(huo)、正火(huo)、淬火(huo)和回火(huo)四種(zhong)基本(ben)工藝。 退火(huo)是(shi)將工件加熱(re)到適當溫度(du)，根據材料(liao)和工件尺寸(cun)采(cai)用不同(tong)的(de)(de)保溫時(shi)間(jian)，然(ran)(ran)后進行緩(huan)慢(man)冷卻(que)，目的(de)(de)是(shi)使金(jin)屬(shu)內部(bu)組(zu)織達(da)到或接(jie)近平衡狀態，獲(huo)得良好的(de)(de)工藝性(xing)能和使用性(xing)能，或者(zhe)為進一步(bu)淬火(huo)作組(zu)織準備。
正火(huo)是(shi)將工件(jian)加(jia)熱(re)(re)到(dao)適宜(yi)的溫度后在空氣(qi)中(zhong)冷(leng)卻，正火(huo)的效(xiao)果同退火(huo)相似，只是(shi)得到(dao)的組(zu)織(zhi)更細，常用于改(gai)善材料的切削性能，也有時(shi)用于對一(yi)些要求不高的零件(jian)作為最終熱(re)(re)處理。
淬(cui)火是(shi)將工件加熱保溫后，在(zai)水、油或(huo)其它無機鹽、有(you)機水溶(rong)液等淬(cui)火介質中快速冷卻(que)。淬(cui)火后鋼(gang)件變(bian)硬，但同(tong)時(shi)變(bian)脆，為(wei)了及(ji)時(shi)消(xiao)除脆性，一般需要及(ji)時(shi)回火。
為(wei)了降(jiang)低(di)鋼件的(de)脆性，將淬火后(hou)的(de)鋼件在高于(yu)室溫而低(di)于(yu)650℃的(de)某(mou)一適當溫度(du)進(jin)行(xing)長時間的(de)保溫，再進(jin)行(xing)冷(leng)卻，這種工藝稱為(wei)回火。
退(tui)火、正火、淬火、回(hui)火是整體熱處理中的“四(si)把火”，其中的淬火與回(hui)火關(guan)系密切，常(chang)常(chang)配合使用，缺一不(bu)可(ke)。
“四把火”隨著(zhu)加熱溫(wen)(wen)度(du)和冷(leng)卻方式(shi)的(de)不(bu)同(tong)，又演(yan)變(bian)出(chu)不(bu)同(tong)的(de)熱處理工藝。為了(le)獲(huo)得(de)一(yi)定的(de)強度(du)和韌性，把淬(cui)火和高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回火結(jie)合起來的(de)工藝，稱為調(diao)質。某(mou)些(xie)合金淬(cui)火形成過飽和固溶體后，將其置于(yu)室溫(wen)(wen)或(huo)稍(shao)高(gao)(gao)的(de)適當溫(wen)(wen)度(du)下保持較長時間，以提(ti)高(gao)(gao)合金的(de)硬(ying)度(du)、強度(du)或(huo)電性磁性等。這樣的(de)熱處理工藝稱為時效處理。
把壓(ya)(ya)力(li)加工形變與(yu)熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)有效(xiao)而緊密地結合起來進(jin)行，使(shi)工件獲得很(hen)好的(de)(de)(de)強度、韌性配(pei)合的(de)(de)(de)方法稱(cheng)為形變熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)；在負壓(ya)(ya)氣氛或真空中進(jin)行的(de)(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)稱(cheng)為真空熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，它不僅(jin)能(neng)使(shi)工件不氧(yang)化(hua)，不脫碳，保持處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后工件表面光潔，提(ti)高工件的(de)(de)(de)性能(neng)，還可(ke)以通(tong)入滲劑進(jin)行化(hua)學熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。
表面熱(re)(re)處理是只(zhi)加熱(re)(re)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表層，以(yi)改變其(qi)表層力學性能(neng)的(de)金屬熱(re)(re)處理工(gong)(gong)藝。為了只(zhi)加熱(re)(re)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表層而不使(shi)過多的(de)熱(re)(re)量傳入工(gong)(gong)件(jian)(jian)內部，使(shi)用的(de)熱(re)(re)源須具有高的(de)能(neng)量密度(du)，即在單位面積的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)給予較大的(de)熱(re)(re)能(neng)，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表層或(huo)局部能(neng)短時或(huo)瞬時達到高溫。表面熱(re)(re)處理的(de)主要方(fang)法有火焰淬火和(he)感應加熱(re)(re)熱(re)(re)處理，常用的(de)熱(re)(re)源有氧乙炔或(huo)氧丙烷等(deng)(deng)火焰、感應電流、激光和(he)電子(zi)束等(deng)(deng)。
化(hua)學熱(re)處(chu)理是(shi)通過改(gai)變工(gong)(gong)件(jian)表(biao)層化(hua)學成(cheng)分、組織和性(xing)能(neng)的金屬熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)藝。化(hua)學熱(re)處(chu)理與表(biao)面熱(re)處(chu)理不同(tong)之處(chu)是(shi)前者(zhe)改(gai)變了(le)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)層的化(hua)學成(cheng)分。化(hua)學熱(re)處(chu)理是(shi)將工(gong)(gong)件(jian)放在含碳(tan)、鹽類介質或其(qi)它合金元(yuan)(yuan)素的介質(氣體(ti)(ti)、液體(ti)(ti)、固體(ti)(ti))中加熱(re)，保溫較長(chang)時(shi)間(jian)，從(cong)而使工(gong)(gong)件(jian)表(biao)層滲入碳(tan)、氮、硼和鉻等元(yuan)(yuan)素。滲入元(yuan)(yuan)素后，有時(shi)還(huan)要進(jin)行其(qi)它熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)藝如淬火(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)。化(hua)學熱(re)處(chu)理的主要方法有滲碳(tan)、滲氮、滲金屬。
熱處理是機械零件和(he)工模具制造(zao)過程中的(de)重要工序之(zhi)一(yi)。大體(ti)來說，它可(ke)以保證和(he)提高工件的(de)各種性能(neng) ，如耐(nai)磨、耐(nai)腐蝕等。還可(ke)以改善毛坯的(de)組織和(he)應力狀(zhuang)態，以利于進(jin)行(xing)各種冷、熱加(jia)工。
例如(ru)白口鑄鐵(tie)經(jing)過(guo)(guo)長時間退火(huo)處(chu)(chu)理(li)可(ke)以(yi)獲得可(ke)鍛鑄鐵(tie)，提高塑性(xing) ；齒輪(lun)采用正確(que)的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝，使(shi)(shi)用壽命可(ke)以(yi)比不經(jing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)齒輪(lun)成倍(bei)或幾十倍(bei)地(di)提高；另外，價廉的(de)碳鋼(gang)(gang)通過(guo)(guo)滲入某(mou)些(xie)(xie)合金(jin)元素(su)就具(ju)有某(mou)些(xie)(xie)價昂的(de)合金(jin)鋼(gang)(gang)性(xing)能，可(ke)以(yi)代替某(mou)些(xie)(xie)耐熱(re)鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)；工模具(ju)則幾乎全部需要經(jing)過(guo)(guo)熱(re)處(chu)(chu)理(li)方(fang)可(ke)使(shi)(shi)用。 一(yi)、退火(huo)的(de)種類
退火是將(jiang)工件加熱到適當溫度，保(bao)持一定時間，然(ran)后慢(man)慢(man)冷卻的(de)熱處理(li)工藝。
鋼的退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝(yi)種類(lei)(lei)(lei)很(hen)多，根據加熱溫(wen)度可(ke)分為兩大(da)類(lei)(lei)(lei)：一(yi)類(lei)(lei)(lei)是在臨(lin)界溫(wen)度(Ac1或Ac3)以(yi)上的退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，又稱為相變重結晶退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，包(bao)括完全退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、不完全退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、球化(hua)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和擴散(san)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（均勻化(hua)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)）等(deng)；另一(yi)類(lei)(lei)(lei)是在臨(lin)界溫(wen)度以(yi)下(xia)的退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，包(bao)括再結晶退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及去(qu)應力退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)等(deng)。按照冷(leng)卻(que)方式，退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)可(ke)分為等(deng)溫(wen)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和連(lian)續冷(leng)卻(que)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。
1． 完全退(tui)火和(he)等溫退(tui)火
完全退(tui)(tui)火(huo)又(you)稱重結晶退(tui)(tui)火(huo)，一般(ban)簡稱為退(tui)(tui)火(huo)，它是將(jiang)鋼件(jian)或鋼材(cai)加(jia)熱(re)至Ac3以上20~30℃，保溫足(zu)夠長(chang)時間，使組織(zhi)完全奧氏體化后緩慢(man)冷卻(que)，以獲(huo)得近(jin)于(yu)平衡組織(zhi)的(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理工藝。這種退(tui)(tui)火(huo)主要用(yong)(yong)于(yu)亞(ya)共析成(cheng)分的(de)(de)各(ge)種碳鋼和合(he)金鋼的(de)(de)鑄，鍛件(jian)及熱(re)軋型(xing)材(cai)，有(you)時也用(yong)(yong)于(yu)焊(han)接結構。一般(ban)常作為一些不重工件(jian)的(de)(de)最終熱(re)處(chu)(chu)理，或作為某些工件(jian)的(de)(de)預先熱(re)處(chu)(chu)理。
2． 球(qiu)化(hua)退火
球化退火主要用于(yu)過共析的(de)(de)碳鋼(gang)(gang)(gang)及合(he)金工具鋼(gang)(gang)(gang)（如(ru)制造刃具、量具、模具所用的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種）。其主要目(mu)的(de)(de)在于(yu)降(jiang)低硬度，改善切削加(jia)工性，并為以后淬火作(zuo)好準備。
3． 去應(ying)力退火
去應力(li)退(tui)火(huo)(huo)又稱低溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)（或高溫(wen)回火(huo)(huo)），這種退(tui)火(huo)(huo)主要(yao)用來消除鑄件(jian)，鍛件(jian)，焊接件(jian)，熱(re)軋件(jian)，冷拉件(jian)等的(de)殘余應力(li)。如果這些(xie)應力(li)不予消除，將會引起(qi)鋼件(jian)在(zai)一定時間以后，或在(zai)隨(sui)后的(de)切削(xue)加工過程中產生變形或裂紋。
4.不完(wan)全(quan)退火(huo)是將鋼加熱至Ac1~Ac3(亞共析(xi)鋼)或Ac1~ACcm(過共析(xi)鋼)之間，經保溫后緩慢冷(leng)卻以獲得近于(yu)平衡組(zu)織的(de)熱處(chu)理工藝。
二(er)、淬(cui)火(huo)時，最常用的(de)冷(leng)卻介質是鹽水(shui)，水(shui)和油。鹽水(shui)淬(cui)火(huo)的(de)工(gong)件(jian)，容(rong)易(yi)得到高的(de)硬(ying)度和光潔的(de)表(biao)面(mian)，不容(rong)易(yi)產生淬(cui)不硬(ying)的(de)軟點(dian)，但(dan)卻易(yi)使工(gong)件(jian)變形嚴重，甚至發生開(kai)裂。而用油作(zuo)淬(cui)火(huo)介質只適用于過冷(leng)奧氏體的(de)穩定性比(bi)較大的(de)一些合(he)金(jin)鋼或小尺(chi)寸的(de)碳鋼工(gong)件(jian)的(de)淬(cui)火(huo)。
三、鋼回火的目的
1．降低脆性，消除或減少內應力，鋼(gang)件淬火后存在很大內應力和脆性，如不(bu)及時回火往往會使鋼(gang)件發生變形甚至開裂(lie)。
2．獲得工(gong)件所要(yao)求的(de)機械性能(neng)，工(gong)件經淬火后硬度(du)高而脆性大，為了滿足各種工(gong)件的(de)不同性能(neng)的(de)要(yao)求，可以(yi)通過適當(dang)回火的(de)配合來調整硬度(du)，減小脆性，得到所需要(yao)的(de)韌性、塑性。
3．穩定工件尺寸
4．對(dui)于退(tui)(tui)火(huo)難以軟化的(de)某(mou)些合金(jin)鋼，在(zai)淬火(huo)（或(huo)正火(huo)）后(hou)常采用高(gao)(gao)溫回火(huo)，使鋼中(zhong)碳化物(wu)適當聚集，將(jiang)硬度降(jiang)低，以利(li)切(qie)(qie)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。 1．退(tui)(tui)火(huo)：指金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料加(jia)(jia)(jia)熱到適當的(de)溫度，保(bao)持一定的(de)時間，然后(hou)緩(huan)慢冷卻的(de)熱處理(li)工(gong)(gong)藝。常見的(de)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝有：再結晶退(tui)(tui)火(huo)、去應(ying)力退(tui)(tui)火(huo)、球化退(tui)(tui)火(huo)、完全退(tui)(tui)火(huo)等(deng)。退(tui)(tui)火(huo)的(de)目(mu)的(de)：主要是降(jiang)低金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料的(de)硬度，提高(gao)(gao)塑性，以利(li)切(qie)(qie)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)或(huo)壓力加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，減少殘余應(ying)力，提高(gao)(gao)組 織和成(cheng)分的(de)均勻化，或(huo)為后(hou)道熱處理(li)作好組織準備等(deng)。
2．正火：指(zhi)將鋼(gang)材(cai)或鋼(gang)件加熱到(dao)或 （鋼(gang)的(de)(de)上(shang)臨界點溫(wen)度）以上(shang)，30～50℃保(bao)持適當時間后，在靜止(zhi)的(de)(de)空氣中冷卻(que)的(de)(de)熱處理的(de)(de)工(gong)(gong)藝。正火的(de)(de)目的(de)(de)：主(zhu)要是提(ti)高低(di)碳鋼(gang)的(de)(de) 力(li)學性能，改善切(qie)削加工(gong)(gong)性，細化晶粒，消除組(zu)織缺陷(xian)，為后道熱處理作好組(zu)織準備等。
3．淬(cui)火(huo)：指將(jiang)鋼(gang)件(jian)加熱到 Ac3 或(huo) Ac1（鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)下臨界點溫(wen)度(du)(du)）以上某一(yi)溫(wen)度(du)(du)，保持一(yi) 定(ding)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間，然(ran)后以適當的(de)(de)(de)(de)冷卻速(su)度(du)(du)，獲得馬氏體(ti)（或(huo)貝氏體(ti)）組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理工(gong)(gong)藝。常(chang)見的(de)(de)(de)(de)淬(cui) 火(huo)工(gong)(gong)藝有單介質(zhi)淬(cui)火(huo)、雙(shuang)介質(zhi)淬(cui)火(huo)、馬氏體(ti)分(fen)級(ji)淬(cui)火(huo)，貝氏體(ti)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)，表面淬(cui)火(huo)和局部(bu)淬(cui)火(huo)等(deng)。淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)(de)目 的(de)(de)(de)(de)：使鋼(gang)件(jian)獲得所需的(de)(de)(de)(de)馬氏體(ti)組織(zhi)，提高工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)，強度(du)(du)和耐磨性(xing)，為后道熱處(chu)理作好組 織(zhi)準備等(deng)。
4．回(hui)(hui)火(huo)(huo)：指鋼件經淬(cui)硬后，再(zai)加熱(re)到 Ac1 以(yi)下的(de)(de)某(mou)一溫(wen)(wen)(wen)度(du)，保溫(wen)(wen)(wen)一定(ding)時間，然后冷 卻(que)到室溫(wen)(wen)(wen)的(de)(de)熱(re)處理工藝(yi)(yi)。常見的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)工藝(yi)(yi)有：低溫(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)，中溫(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)，高溫(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)和多(duo)次回(hui)(hui)火(huo)(huo)等。
回火的(de)(de)目的(de)(de)：主要(yao)是消除鋼(gang)件(jian)在淬火時所產生(sheng)的(de)(de)應力，使鋼(gang)件(jian)具有(you)高的(de)(de)硬(ying)度和(he)耐(nai)磨性(xing)外，并(bing)具有(you)所需要(yao)的(de)(de)塑性(xing)和(he)韌性(xing)等。
5．調(diao)質：指(zhi)將鋼(gang)材或鋼(gang)件(jian)進行淬火及高溫(wen)回火的(de)復合熱處理(li)工藝。使用于調(diao)質處理(li)的(de)鋼(gang)稱調(diao)質鋼(gang)。它一(yi)般是指(zhi)中(zhong)碳結構鋼(gang)和中(zhong)碳合金結構鋼(gang)。
6．滲碳(tan)：滲碳(tan)是(shi)指使碳(tan)原子滲入到鋼(gang)表面(mian)層的(de)(de)過(guo)程。也是(shi)使低(di)碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)具(ju)有(you)高(gao)碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)表面(mian)層，再經過(guo)淬火和(he)低(di)溫回火，使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)表面(mian)層具(ju)有(you)高(gao)硬(ying)度和(he)耐磨性，而工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)中心(xin)部分仍然保(bao)持著低(di)碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)韌性和(he)塑(su)性。 因為(wei)金屬(shu)(shu)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)加熱、冷(leng)卻(que)等(deng)操作(zuo)(zuo)(zuo)，需要十幾(ji)個(ge)甚至幾(ji)十個(ge)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)來完(wan)成(cheng)(cheng)。這些動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)內(nei)在(zai)真空熱處理爐(lu)內(nei)進行，操作(zuo)(zuo)(zuo)人員無法接近，因此對真空熱處理電爐(lu)的(de)(de)自動(dong)化程度的(de)(de)要求較(jiao)高(gao)。同時(shi)，有(you)些動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo),如加熱保(bao)溫結束后，金屬(shu)(shu)工(gong)件(jian)(jian)進行淬火工(gong)序須六(liu)、七個(ge)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)并且要在(zai)15秒鐘以內(nei)完(wan)成(cheng)(cheng)。這樣(yang)敏(min)捷的(de)(de)條件(jian)(jian)來完(wan)成(cheng)(cheng)許多動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)，很容易(yi)造成(cheng)(cheng)操作(zuo)(zuo)(zuo)人員的(de)(de)緊張而構成(cheng)(cheng)誤操作(zuo)(zuo)(zuo)。因此，只有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)自動(dong)化才能準確、及(ji)時(shi)按程序協調。
金屬零件(jian)進(jin)行真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)熱(re)(re)處(chu)理(li)均在(zai)密(mi)閉的(de)(de)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)爐(lu)(lu)(lu)內進(jin)行，嚴(yan)格(ge)的(de)(de)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)密(mi)封眾所周知。因此，獲得(de)和堅持爐(lu)(lu)(lu)子原(yuan)定的(de)(de)漏氣率，保證真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)工作真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度，對(dui)確(que)保零件(jian)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)質量有(you)著(zhu)非(fei)常(chang)主要(yao)的(de)(de)意(yi)義。所以真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)熱(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)一(yi)個關鍵問題(ti)，就是(shi)要(yao)有(you)可(ke)靠的(de)(de)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)密(mi)封構造(zao)。為了保證真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)性能，真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)熱(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)結構設計中必須道循一(yi)個基本(ben)原(yuan)則，就是(shi)爐(lu)(lu)(lu)體(ti)要(yao)采(cai)用(yong)氣密(mi)焊接(jie)，同時在(zai)爐(lu)(lu)(lu)體(ti)上盡(jin)量少開或者不開孔，少采(cai)用(yong)或者避免采(cai)用(yong)動密(mi)封結構，以盡(jin)量減少真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泄露(lu)的(de)(de)機遇(yu)。安裝在(zai)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)爐(lu)(lu)(lu)體(ti)上的(de)(de)部件(jian)、附(fu)件(jian)等如水冷電極、熱(re)(re)電偶導出裝置也都必須設計密(mi)封構造(zao)。
大部(bu)分加(jia)熱(re)(re)與(yu)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)只能(neng)在真空(kong)狀態下(xia)使用。真空(kong)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)爐(lu)(lu)的(de)加(jia)熱(re)(re)與(yu)隔(ge)熱(re)(re)襯(chen)料(liao)是在真空(kong)與(yu)高(gao)溫下(xia)工作的(de)，因(yin)(yin)而對(dui)這(zhe)些材(cai)料(liao)提出了耐高(gao)溫，輻(fu)射成果好，導熱(re)(re)系(xi)數小等要(yao)求。對(dui)抗氧化(hua)(hua)性能(neng)要(yao)求不(bu)高(gao)。所以(yi)，真空(kong)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)爐(lu)(lu)廣泛(fan)采(cai)用了鉭、鎢、鉬(mu)和(he)石(shi)墨等作加(jia)熱(re)(re)與(yu)隔(ge)熱(re)(re)構料(liao)。這(zhe)些材(cai)料(liao)在大氣狀態下(xia)極易氧化(hua)(hua)，因(yin)(yin)此(ci)，普(pu)通熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)爐(lu)(lu)不(bu)能(neng)采(cai)用這(zhe)些加(jia)熱(re)(re)與(yu)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)。
水冷(leng)(leng)裝(zhuang)置(zhi)：真空(kong)(kong)熱(re)處(chu)理爐(lu)(lu)的(de)(de)爐(lu)(lu)殼、爐(lu)(lu)蓋、電(dian)熱(re)元件、水冷(leng)(leng)電(dian)極(ji)、中間真空(kong)(kong)隔熱(re)門(men)等部件，均在真空(kong)(kong)、受熱(re)狀(zhuang)態下(xia)(xia)工作(zuo)。在這(zhe)種(zhong)極(ji)為不(bu)利的(de)(de)條件下(xia)(xia)工作(zuo)，必須(xu)保(bao)證(zheng)各(ge)部件的(de)(de)結構不(bu)變形(xing)、不(bu)損壞，真空(kong)(kong)密封圈不(bu)過熱(re)、不(bu)燒(shao)毀。因此，各(ge)部件應該(gai)根據不(bu)同的(de)(de)情況設置(zhi)水冷(leng)(leng)裝(zhuang)置(zhi)，以(yi)保(bao)證(zheng)真空(kong)(kong)熱(re)處(chu)理爐(lu)(lu)能夠正常(chang)運行(xing)并有(you)足夠的(de)(de)利用壽命。
采用低電(dian)(dian)壓(ya)大電(dian)(dian)流：真(zhen)(zhen)空容(rong)器(qi)內，當(dang)真(zhen)(zhen)空空度(du)為(wei)幾托一(yi)(yi)lxlo-1托的(de)范(fan)圍內時(shi)，真(zhen)(zhen)空容(rong)器(qi)內的(de)通電(dian)(dian)導體在較高的(de)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，會(hui)產(chan)生(sheng)輝光(guang)放(fang)電(dian)(dian)現象。在真(zhen)(zhen)空熱處理爐內，嚴重(zhong)的(de)弧光(guang)放(fang)電(dian)(dian) 會(hui)燒毀電(dian)(dian)熱元(yuan)件(jian)、隔(ge)熱層等，造成重(zhong)大事故和損失。因此，真(zhen)(zhen)空熱處理爐的(de)電(dian)(dian)熱元(yuan)件(jian)的(de)工作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)一(yi)(yi)般都不超過80一(yi)(yi)100伏。同時(shi)在電(dian)(dian)熱元(yuan)件(jian)結(jie)構設計時(shi)要采取有(you)效辦(ban)法，如(ru)盡量避免(mian)有(you)尖端的(de)部件(jian)，電(dian)(dian)極間的(de)間距不能太(tai)小，以防止輝光(guang)放(fang)電(dian)(dian)或者弧光(guang)放(fang)電(dian)(dian)的(de)產(chan)生(sheng)。 根據工件(jian)性能要求的(de)不同，按其回火溫度(du)的(de)不同，可將(jiang)回火分為(wei)以下(xia)幾種：
（一）低溫回火（150－250度）
低(di)溫回火(huo)(huo)所得組織為回火(huo)(huo)馬氏體(ti)。其(qi)目(mu)的是在(zai)保持淬(cui)火(huo)(huo)鋼的高(gao)硬(ying)度和(he)高(gao)耐磨性的前提下，降低(di)其(qi)淬(cui)火(huo)(huo)內(nei)應力和(he)脆(cui)性，以(yi)免(mian)使(shi)用時崩裂(lie)或過早損壞。它(ta)主要用于(yu)各種高(gao)碳(tan)的切削(xue)刃具(ju)(ju)，量具(ju)(ju)，冷沖模具(ju)(ju)，滾(gun)動軸承以(yi)及滲碳(tan)件等(deng)，回火(huo)(huo)后(hou)硬(ying)度一(yi)般為HRC58－64。
（二）中(zhong)溫回火（250－500度）
中溫回(hui)火(huo)所得(de)組(zu)織為回(hui)火(huo)屈氏體。其目的是獲得(de)高的屈服強度，彈性極限和較高的韌(ren)性。因此，它主要(yao)用于各種彈簧和熱作(zuo)模具的處理，回(hui)火(huo)后(hou)硬度一般為HRC35－50。
（三）高溫回(hui)火（500－650度(du)）
高(gao)溫(wen)回(hui)火所得(de)組織為回(hui)火索氏體。習慣上將(jiang)淬火加高(gao)溫(wen)回(hui)火相結合(he)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理稱為調質處(chu)理，其目的(de)(de)(de)(de)是(shi)獲得(de)強度(du)，硬度(du)和塑性(xing)，韌性(xing)都(dou)較好的(de)(de)(de)(de)綜合(he)機械(xie)性(xing)能。因此，廣泛用于(yu)汽車，拖拉機，機床等的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要結構零件，如(ru)連桿(gan)，螺栓，齒(chi)輪及軸類(lei)。回(hui)火后(hou)硬度(du)一般(ban)為HB200－330。 精(jing)密(mi)復(fu)(fu)雜模具的(de)(de)(de)(de)變形(xing)原因往往是(shi)復(fu)(fu)雜的(de)(de)(de)(de)，但是(shi)我們(men)只要掌握其變形(xing)規律，分析其產(chan)生的(de)(de)(de)(de)原因，采用不(bu)同的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)進行(xing)預(yu)防(fang)(fang)模具的(de)(de)(de)(de)變形(xing)是(shi)能夠(gou)減(jian)少的(de)(de)(de)(de)，也是(shi)能夠(gou)控(kong)制的(de)(de)(de)(de)。一般(ban)來說，對精(jing)密(mi)復(fu)(fu)雜模具的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理變形(xing)可采取以(yi)下方(fang)(fang)法(fa)預(yu)防(fang)(fang)。
(1)合理選材。對精(jing)密復雜模具應選擇材質好的(de)微變形模具鋼(gang)(如空淬鋼(gang))，對碳化物偏析(xi)嚴重(zhong)的(de)模具鋼(gang)應進(jin)行(xing)合理鍛造并(bing)進(jin)行(xing)調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼(gang)可進(jin)行(xing)固溶雙細化熱處理。
(2)模具結(jie)構(gou)設計要合理，厚薄不要太(tai)懸殊(shu)，形狀(zhuang)要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規律(lv)，預留(liu)加工(gong)余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jie)構(gou)。
(3)精密復(fu)雜(za)模(mo)具要進行預(yu)先(xian)熱處(chu)理，消除機械加工過程中(zhong)產生的(de)殘余應力。
(4)合理選擇加熱(re)溫度(du)，控制加熱(re)速度(du)，對于精(jing)密復(fu)雜模(mo)具(ju)可采取緩慢加熱(re)、預熱(re)和其他(ta)均衡加熱(re)的方法來減少(shao)模(mo)具(ju)熱(re)處理變(bian)形。
(5)在保證模具硬度的前提下，盡(jin)量(liang)采用預冷、分級(ji)冷卻(que)淬火(huo)或溫淬火(huo)工(gong)藝。
(6)對精密復雜模(mo)具，在條件許可的(de)情況下，盡量采用真空(kong)加(jia)熱淬火(huo)和淬火(huo)后(hou)的(de)深冷處理。
(7)對一些精(jing)密復(fu)雜的模具(ju)可采用預(yu)先熱(re)處理、時效熱(re)處理、調質氮化熱(re)處理來控制(zhi)模具(ju)的精(jing)度。
(8)在(zai)修(xiu)(xiu)補模具砂眼(yan)、氣(qi)孔(kong)、磨(mo)損等缺(que)陷時，選(xuan)用冷焊機等熱(re)影響小的修(xiu)(xiu)復設(she)備以避免(mian)修(xiu)(xiu)補過程中(zhong)變形的產生(sheng)。
另外(wai)，正(zheng)確的(de)熱處理(li)工藝(yi)操作（如堵(du)孔(kong)、綁孔(kong)、機械固定、適宜的(de)加熱方(fang)法、正(zheng)確選(xuan)擇模具(ju)的(de)冷(leng)卻方(fang)向和在冷(leng)卻介質中的(de)運動方(fang)向等）和合理(li)的(de)回火熱處理(li)工藝(yi)也是減(jian)少(shao)精(jing)密復雜模具(ju)變形的(de)有效措施。