牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)
牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)
牡丹籽油成套設備，牡丹籽油加工設備，牡丹籽油精煉設備，我公司都可以提供！
牡丹籽剝殼冷榨成套設備工藝流程：
牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過(guò)濾—計量—冷榨油
主要設備：
清理篩、烘干機、剝殼機、冷榨機、過(guò)濾機等
主要特點(diǎn)：
（1）企鵝糧油機械公司研發(fā)的冷榨成套設備，以冷榨為主，也可以進(jìn)行熱榨。
（2）采用脫殼壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸價(jià)低。
（3）營(yíng)養成份得到了充分保持。
（4）冷榨機產(chǎn)量大，殘油低。
（5）車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。
牡丹籽油提取成套設備工藝流程：
牡丹籽餅—提取—過(guò)濾—蒸發(fā)—汽提—毛油
主要特點(diǎn)：
有六號溶劑油微負壓浸出、四號溶劑油低溫提取和超臨界提取三種工藝供用戶(hù)選擇。
牡丹籽油物理精煉成套設備
油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長(cháng)項目，在精煉油設備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，而且將加工米糠油、棉籽油、動(dòng)物油等難加工特種油料的工藝應用在油上，取得了很好的效果。咨詢(xún)購買(mǎi)牡丹籽油成套生產(chǎn)線(xiàn)：13503839006
企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù)，根據產(chǎn)量大小可以選用半連續和全連續兩種形式，整套設備包括管道閥門(mén)都采用不銹鋼制造。
脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能保證過(guò)氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸，該塔由企鵝糧油機械公司研發(fā)面世后，掀起了行業(yè)內脫酸脫臭設備換代的潮流。
鄭州企鵝糧油機械有限公司牡丹油精煉成套設備生產(chǎn)出的成品油可達到國內油標準。顏色、酸價(jià)、苯并比、過(guò)氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標都可以達到國內標準，而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟效益好！
工藝流程：
毛油—脫膠—脫色—過(guò)濾—脫酸脫臭—結晶—養晶—過(guò)濾—成品油
主要設備：
離心機（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過(guò)濾機、布袋過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過(guò)濾機等
工藝特點(diǎn)：
采用物理精煉技術(shù)，配備企鵝糧油組合式脫酸脫臭塔，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，采用超低溫脫脂工藝，成品油質(zhì)量可以達到出口標準。
牡丹籽油制取工藝：
一、種籽清理除雜： 種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會(huì )混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的營(yíng)養和出油率，減小設備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離： 種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設備的生產(chǎn)能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
三、霉變籽仁清理：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清理霉變籽仁，以提高油的營(yíng)養。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調整料結構，提高油質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。
五、壓榨制油： 制油采用螺旋榨油機。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品健康、衛生、原有營(yíng)養不受破壞。
六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結合的方法，其精煉采用標準食用油精煉設備精煉。
牡丹籽油脫膠： 毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不但降低油的營(yíng)養，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去干凈。 水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。需要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內取樣觀(guān)察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開(kāi)始聚集，即開(kāi)始慢速攪拌，并升溫至75℃，當液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于去掉油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改良油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛(ài)的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾去掉。首先開(kāi)啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到預定時(shí)，開(kāi)進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開(kāi)啟導熱油閥門(mén)，將鍋內溫度升至190℃，升溫達到100℃時(shí)，即開(kāi)啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí)，整個(gè)脫臭過(guò)程中的真空，要保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達前30分鐘，關(guān)閉導熱油升溫系統。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開(kāi)啟冷卻冷門(mén)，油冷卻70℃以下，后關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
